无规共聚聚丙烯PP 台湾台塑 5018T和5020物性分析：

5018T	高透明性、光泽性佳	吹瓶、果汁瓶、文件夹
5020	低热封温度、柔软性佳	收缩膜

起订：一包；
每包净重：25公斤；

兴诚塑胶    100%原厂正品聚丙烯PP       正规的进货渠道      绝不售假       价格优惠

聚丙烯是一种热塑性树脂，可藉由不同的配方或经由添加剂的改质，使其广泛运用于各种不同的产品与用途。

质轻【比重极低】耐高温耐化性佳刚性佳无应力龟裂高抗张强度折挠寿命长低蠕变极佳的电气性阻隔性好耐冲击应用广及容易加工环保塑料;
聚丙烯PP特点：
无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100℃左右使用。具有良好的介电性能和高频绝缘性且不受湿度影响，但低温时变脆，不耐磨、易老化。适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱等有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。

PP塑料特点  用途  成型工艺：

PP是一种高聚物，单体是丙烯CH2=CH-CH3，通过加 聚丙烯聚反应得到聚丙烯，化学式可表示为(C3H6)n，结构简式可表示为〔-CH2-CH(CH3)-〕n. PP的分子结构为典型的主体规整结构，为结晶聚合物。


聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯（isotactic polypropylene）、无规聚丙烯（atactic polypropylene）和间规聚丙烯（syndiotactic polypropylene）三种。
甲基排列在分子主链的同一侧称等规聚丙烯，若甲基无秩序的排列在分子主链的两侧称无规聚丙烯，当甲基交替排列在分子主链的两侧称间规聚丙烯。一般工业生产的聚丙烯树脂中，等规结构含量约为95%，其余为无规或间规聚丙烯。工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体，无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化，故熔点可高达167℃。耐热、耐腐蚀，制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度小，是最轻的通用塑料。缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性予以克服。共聚物型的PP材料有较低的热变形温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度，PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。
PP的熔体质量流动速率（MFR）通常在1~100。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚型的抗冲强度比均聚型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.6~2.0%。

聚丙烯PP的用途：
（一）嵌段共聚合物
沙特巴塞尔PP耐冲击共聚合物又稱為嵌段共聚合物。因單聚合物本身脆性高，為大幅改善耐衝擊性，故在聚合過程中將乙烯丙烯橡膠(EPR)生成分佈於單聚合物中。耐衝擊共聚物除了在常溫下擁有良好的耐衝擊性，在低溫下仍保有不錯的耐衝擊性，更適合在低溫下使用。除此之外，耐衝擊共聚合物還具有優良的長期熱安定性(耐老化性)，使其在汽機車與家電上的應用更加廣泛。
產品優點
耐化學性佳、耐酸鹼性佳密度低、質量輕低溫耐衝擊性優長期熱安定性優加工成型性佳
應用範圍
押出成型：管材(包含冷水管、汙水管等)、板材。
射出成型：耐用性產品，包含汽機車配件、電池盒、家電產品。
中空成型：不透明瓶。
（二）单聚物又稱為均聚合物
沙特巴塞尔PP单聚物又稱為均聚合物，係由丙烯聚合而成的聚合物。聚丙烯單聚合物是一半結晶性聚合物，因為其高結晶度，使得單聚合物具有優良的機械性質，包含高剛性、高抗拉強度、耐熱變形性佳。同時因為其良好的流動性、高結晶溫度縮短製品成型週期，單聚合物被廣泛運用在射出、抽紗等各種加工成型工藝。
產品優點：
高剛性、高抗張強度耐化學性佳、耐酸鹼性佳密度低、質量輕良好的耐熱性加工成型性佳電氣絕緣性佳
應用範圍：
押出成型：管材、板片等。
射出成型：各類容器、配件，包含食品容器、家庭用品、家電外殼。
熱成型：免洗餐具，包含餐盒、碗盤、飲料杯等。
薄膜：單聚合物薄膜透明而有光澤，對水蒸汽滲透性小，包含吹膜、流延膜、雙向延伸膜。
抽紗：低流動性可生產扁紗、高流動性可生產複紗、不織布等。
（三）无规聚合物
沙特巴塞尔无规聚合物的结晶度较低，使得透明性获得改善、产品拥有更加柔软的手感。相较于单聚合物，无规共聚合物的熔点与结晶温度更低，使其在加工成型上更为容易；若通过适度的表面处理，亦可达到良好的印刷性。无规共聚合物借着其优良的透明性，大幅提升产品美观，而被大量运用在食品包装材料、日常消费品等。
产品优点：
耐化学性佳、耐酸碱性佳密度低、质量轻延伸性佳、柔软度佳优异的透明性优异的透明性可接受更低的加工温度、节省能耗
应用范围：
押出成型：管材(冷热水管)、板片。
射出成型：广泛运用在各种透明容器、部件，包含食品容器、DVD盒、家电产品、化妆瓶等。
薄膜：无规共聚物薄膜拥有更佳的透明性与光泽度，包含吹膜、延伸膜。
中空成型：由于其良好的延伸性与透明性，被大量用于中空成型瓶，包含奶瓶、运动水瓶等。



聚丙烯PP成型工艺：
注塑机选用：对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性，需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/㎡来确定，注射量20%-85%即可。
干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度：PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度最好在240℃。
模具温度：模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温，型芯温度比型腔温度低5℃以上。
注射压力：采用较高注射压力（1500-1800bar）和保压压力（约为注射压力的80%）。大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。
注射速度：为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用（出现气泡、气纹）。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。
流道和浇口：流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP）。
熔胶背压：可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。
制品的后处理：为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。

请使用手机"扫一扫"x请使用手机"扫一扫"x请使用手机"扫一扫"x