《聚氨酯保温管》
概述：
  聚氨酯直埋保温管在国外发达国家已成为一项成熟的先进技术。近十几年，我国供热工程技术人员通过研究此项先进技术，推动着国内管网敷设技术向更高的层次发展。聚氨酯直埋保温管以高功能聚醚多元醇组合料和多次甲基多苯基多异氰酸酯为原料经化学反应发泡而成，由于其施工简便、节能防腐、容重轻、强度高、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水等优异特点效果显著，大量用于室内外管道，集中供热管道，中央空调管道，化工、医药工业管道等保温、保冷工程。
相关标准及参数：
  执行 GB/T29047-2012《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》标准或EN253《用于地下水热管网的整体预制保温系统，由工作钢管、聚氨酯保温层和聚乙烯外套管组成的保温管》，钢管可以采用：20#和Q235钢制作的无缝钢管、螺旋钢管及电焊钢管，性能指标符合国家及石油部标准；无缝钢管采用GB/T8163-2008标准；螺旋钢管采用SY/T5037-2000，GB/T9711.1-2011，电焊钢管采用GB/T3091-2001。 通常情况下，DN20-DN150采用无缝或电焊钢管，DN200以上采用螺旋钢管，也可根据工程需要采用用户要求的各类钢管。钢质管件采用推制或压制工艺。 执行标准：钢制对焊管件GB/T12459-2005 钢板制对焊管件GB/T13401-2005 钢制弯管SY/T5257-2004；外套管执行GB13018-91《聚乙烯(PE)管材外径和壁厚极限偏差》标准；聚氨酯直埋保温管技术参数: 轴向剪切强度: ≥0.12MPa(23±2℃)，连续运行温度: 140℃ Max，峰值运行温度: 150℃ Max，使用寿命: ≥30年(保温层及外护层，工作钢管的使用寿命与水质有关)， 管端净区长度: 200mm-400mm，管径范围: DN20-DN1200，平均孔径:≤0.5mm，闭孔率≥88%，任意位置密度 ≥60㎏/m3，抗压强度 ≥0.3MPa(10%变形条件下)，吸水率: ≤10%(100℃沸水90分钟)， 高密度聚乙烯外护管: 密度≥950㎏/m3(20℃)，炭黑含量: 2.5%±0.5%(质量百分比)，导热系数: 0.43W/(m.℃)，热膨胀系数: 18010-6(1℃)，熔融聚氨酯直埋保温管指数: 0.50~0.70g(MFI 190℃/5kg)，拉伸强度: ≥19MPa，断裂伸长率: ≥350%，耐环境应力开裂: ≥200h。
结构：
  外层：工作钢管根据设计和客户的要求一般选用无缝管、螺旋焊管、直缝焊管、ppr和玻璃钢管等。（钢管表面可进行抛丸除锈工艺，也可做防腐）
  第二层：聚氨酯保温层用低、高压发泡机在钢管与外护层之间的夹层中，一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原料而成。（即俗称的“管中管发泡工艺）
  第三层：高密度聚乙烯预制成需方要求壁厚的塑料管材，其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐、防水；或者选用玻璃钢，其特点是重量轻，寿命长，运输便利，施工费用低，无须维修，综合造价低。

钢套钢保温管

钢套钢预制保温管的主要结构

1.防腐层：保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管，延长钢管使用寿命。

2.外护钢管: 保护保温层免受地下水侵蚀，支撑工作管并能承受一定的外部荷载，保证工作管正常工作。

3.聚氨酯泡沫层: 保证介质温度，保证外护管表面保持常温。

4.阻隔、反射层: 保证有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层；反射耐高温层部分热量。

5.无机硬质保温层：耐高温，保证与有机保温层之间的界面温度，保证泡沫不被炭化。

6.减阻层: 保证工作钢管热胀冷缩自由运动。

7.工作钢管：保证输送介质正常流动。

钢套钢蒸汽保温管厂家；钢套钢/直埋式蒸汽保温管钢套管外壁采用抛丸清理、喷涂聚脲(SUPA)涂层，使得其防腐工艺达到国内一流水平；高压注射式发泡工艺(RIM)保温管适合输送在-50℃—150℃范围内的各种介质，它广泛应用于集中供热、供冷和热油的输送及暖室、冷库、煤矿、石油、化工等行业的保温保冷工程。

直埋式蒸汽保温管采用以管道支架与钢外钢套管内壁之间作为滑动界面的结构形式，可以防止工作钢管的失稳。 

直埋式蒸汽保温管钢套管外壁防腐采用三布五油环氧煤沥青、3层PE、聚脲涂层等多种结构方式，充分满足了设计性能指标及选型要求。

直埋式蒸汽保温管保温结构可视设计要求采用单一无机绝热材料保温、无机绝热材料和有机绝热材料及反射层复合保温等多种优化的结构形式，有效地提高了保温节能效果。

直埋蒸汽保温管固定系统采用内固定形式，可减少占地面积和投资费用。

管道内适宜输送的介质为蒸汽，其工作压力≤1.6Mpa,工作温度≤350℃；

管道在运行温度下的综合导热系数≤0.06W/M.k，最大热损≤120W/m2；

管道在正常情况下运行,使用寿命不少于30年。