WT-YYK-B1智能液压综合传动实验台

     WT-YYK-B1智能液压综合传动实验台是根据最新的液压传动课程教学大纲要求设计的实验台。它采用国际国内知名品牌工业液压元件，加上独特的电气模块化控制单元，构成了插接方便、安全性能高、技术含量高的快速组合式液压传动教学实验台。该实验台覆盖了液压技术、传动继电器控制技术、PLC自控技术、传感器应用技术等多项技术，是一个功能全面的液压传动实验台。是一款适合高等院校、职业技术类院校的液压流体实验教学设备。设备采用开放、灵活的设计思路，可达到培养提高学生动手能力、设计能力、综合运用能力以及创新能力。

一、主要性能特点: 

1.实验用电的安全性：本实验台采取高低压电分开方式380V泵站用电采取独立控制结构，实验模块用电全部DC24V低压供电，保证学员用电时的安全；

2.电器元件：所用电器元器件全部采用国际国内知名厂家元器件，性价比高，性能稳定，安全系数高；

3.液压元件：全部采用工业液压元件，使用安全可靠，贴近工业化，性能参数完全符合教学大纲的要求，且完全符合工业应用标准，所有液压阀均配置有专用的弹卡式安装液压连接板；

4.唯一性：液压电磁阀接头采用一体化结构，可方便、快捷的接线，并解决了端子头脱落、断线等问题；

5.实验回路搭接：采用快速接头连接，每个接头都配有带自锁结构的单向阀（即使实验过程中接头未接好而脱落，采用四氟材料密封圈进行内部密封，亦不会有压力油喷出，保证实验安全）；

6.实验控制方式多样化：实验回路可运用机械控制、传统的继电器控制、先进的PLC自动控制等多种控制技术，让学员门全方位、多层次的深入了解液压系统的控制多样化，从而锻炼学生的灵活应用能力；

7.实验设备的扩展性：实验配置方案可根据具体要求进行配置，也可对实验设备增加相应的模块盒来实现对实验台功能的扩展，所有模块盒都采用通用设计标准，可方便、随意的扩展；

8.可编控制器（PLC）能与PC机通讯：实现电气自动化控制、可在线编程监控及故障检测，以及可以运用PC机与PLC对液压控制系统进行深入的二次开发等；

9.优良的液压供油系统：液压油泵采用法兰安装方式，大大的减小了工作运行噪音，并且液压供油系统在常规的基础上增加了调节系统，更加可靠的确保了实验过程中的供油稳定性；

10.设备的安全等级性：实验台设计完全按照国家安全标准执行，所有电气控制均有接地保护、过载保护、短路保护、漏电保护等功能，高低压分开供电，液压泵站采用低压系统，安全供压的基础上完全满足实验供压，整套设备具有较高的安全使用性能。

二、实验装置组成部份：

实验装置由实验工作台、液压泵站、常用液压元件、电气控制单元、数据采集单元等几部分组成。 

(一)实验工作台 

1．实验工作台整体以2.0MM厚的钢板为主框架，外形紧凑、结实、美观；

2．实验台表面采用静电喷塑等处理，充分考虑适应各种实验室环境；

3．实训屏采用航天级带“T”型沟槽工业铝合金型材，表面阳极氧化，有效工作面积大，可方便、随意地安装液压元件、传感器等，搭接各种复杂实验回路。

4．工具柜:实验台配备工具柜，可存放液压元件、文件资料等； 

5．实验台桌面配套漏油过滤网板，桌面并具有残油回收功能，底部安装有万向轮（带刹车功能）；

(二)液压元件

1.液压过渡底板：高强度铝合金加工成，表面阳极氧化处理，表面颜色黑色；激光雕刻液压各个油口

2.台制弹卡：ABS工程塑料模具制作，一体化注塑成形，表面磨砂处理，双卡槽一体化固定方式（牢固、可靠），表面颜色与液压过渡底板一致；

3.电磁阀接口： 专业开模制作PS透明材料制作，安装固定一红一黑护套插座，并有DC24V接线标志；

4.液压元件：采用国际国内知名品牌工业液压元件；

(三)设备标准配置: 

1、部分模块简介： 

1）电器控制模块采用钣金喷塑成型，电气控制面板采用3mm后硬质铝合金数控加工,表面300目细拉丝并氧化，丝网印文字标识牢固可靠，箱体采用钣金专业配套定制壳体， 

2)模块电器元件：继电器、开关按钮采用国际国内品牌元件；

(四)液压泵站：（由三相电机、变量叶片泵、定量叶片泵、空气滤清器、油温油面计、压力表等组成）

液压泵站控制与实验台一体安装，具有电气过载、液压泵防反转保护、缺相保护等功能，控制系统全部使用国际知名厂商电器。

1. 电机功率:2.2KW、1.5KW各一台      转速1450r/min（2台） 

  变量叶片泵额定压力:7Mpa         公称排量12ml/r（1台） 

  定量叶片泵额定压力:7Mpa         公称排量10mL/r（1台）

2. 油箱：公称容积65L；附有液位、油温指示计，吸油、回油滤油器，空气滤清器等；

3.液压油：32#抗磨液压油。

（五）、测试用传感变送器

1）压力传感变送器    精度等级：0.2级 量程：0-10Mpa        2只；

2）涡轮式流量传感器  精度等级：0.5级 量程：0-10L/min      1只；

3）功率变送器        精度等级：0.5级 量程：0-5KW          1只；

4) 转速传感器       精度等级：0.5级 量程：0-5000r/min    1只

5）位移传感器        精度等级：0.5级 量程：0-200mm       1根

（六）数据采集系统

本数据采集系统采用了凌华12位精度、32通道的AD卡作为数据采集卡，加上高精度的压力传感变送器、涡轮式流量传感器、温度变送器、位移传感器变送器、功率变送器等一系列高精度传感器变送器，各传感变送器都带标准信号输出，实验台加装相关的屏蔽措施，保证了数据采集的精度。数据采集软件对这一系列的传感器输出信号进行数据采集，并实时描绘相关的曲线，生成实时数据报表，绘制任意XY轴的动态曲线，并且有曲线打印功能，数据报表保存打印功能，各个传感器参数设置功能等等。实现计算机智能数据采集、分析、处理、数字显示、曲线自动生成及实时监控等，系统软件的界面用LabVIEW开发，除具有实测功能以外，还具有虚拟教学的功能。

（七）计算机配置

CPU为I5,8G内存，1T硬盘， 19寸显示器

三、实验台实验项目:

（一）常用液压元件的性能测试---如液压泵、溢流阀、节流阀、调速阀、减压阀的性能测试等。

1) 液压泵的特性测试:

(1) 液压泵的空载性能测试；

(2) 液压泵的效率特性测试（机械效率、容积效率、总效率）。

2) 溢流阀的特性测试:

(1) 溢流阀压力阶跃响应特性曲线的测试；

(2) 溢流阀的动静态特性测试。

3) 减压阀的特性测试:

(1) 减压阀的静态特性测试（调压范围、压力振摆、压力偏移、内泄露量等）；

(2) 减压阀的进口-出口特性曲线的测试；

(3) 减压阀出口压力-流量特性曲线的测试；

(4) 减压阀动态特性测试（稳态压力、试验流量、卸荷压力、压力振幅、压力超调量、压力峰值、升压时间、卸荷时间、过渡时间等）。 

4) 调速阀的特性测试:

(1) 变负载速度-负载特性和功率特性的测试；

(2) 恒负载工况下，功率特性测试。

5) 节流阀速度负载特性测试:

(1) 变负载速度-负载特性和功率特性的测试；

(2) 恒负载工况下，功率特性测试。

6) 液压缸加载等特性实验，学生可以直观检测压力取决于负载特性。

(一)液压传动基本回路实验

1、压力控制回路：

1)、溢流阀调压回路；

2)、溢流阀单级远程调压回路；

3)、溢流阀限制低压回路；

2、变压回路：

4)、一级减压回路；

5)、二级减压回路；

3、卸荷回路：

6)、三位四通电磁换向卸荷回路；

7)、二位三通电磁换向阀卸荷回路；

8)、溢流阀卸荷回路。

4、稳压回路：

9)、液控单向阀保压回路。

5、卸压回路：

10)、节流阀卸压回路；

11)、顺序阀卸压回路。

6、速度控制回路：

12)、进油节流调速回路

13)、回油节流调速回路；

14)、旁路节流调速回路；

15)、调速阀控制的调速回路；

16)、电磁阀和调速阀串联的调速的减速回路；

17)、调速阀串联的二次进给回路；

18)、调速阀并联的二次进给回路；

19)、节流阀串联的二次进给回路；

20)、节流阀并联的二次进给回路；

21)、二位三通控制的差动回路；

22)、三位四通控制的差动回路；

23)、差动工作换接回路；

7、同步回路：

1)、节流阀控制的同步回路；

2)、双缸同步回路；

3)、调速阀控制的同步回路；

8、方向控制回路：

1)、换向阀控制换向回路；

2)、顺序阀控制的顺序动作回路；

3)、行程开关控制的顺序工作回路；

4)、压力继电器控制点顺序动作回路。

9、锁紧回路：

1)、换向阀锁紧回路；

2)、液控单向阀的锁紧回路；

3)、单向阀的锁紧回路；

10、平衡回路：

1)、液控单向阀的平衡回路；

2)、顺序阀控制的平衡回路。         

(二)可编程控制器(PLC)电气控制实验:

1)、PLC的指令编程，梯形图编程等基础知识学习应用；

2)、PLC与计算机的通讯，在线调试、监控；

3)、组态软件与PLC通讯以及监控实验学习；

四、实验台主要技术参数：

电源：国家标准工业用电——AC380V、50HZ， 

控制电压：安全控制电压——DC24V；

使用环境要求：防潮、防尘环境；

系统总功率：≤5KW；

液压系统安全使用压力：P≤7Mpa；

主实验台尺寸：约2050mm×700mm×1720mm；

重量：约380Kg。

详细配置清单可拨打公司电话