XRT系列标准配置

1 安全光栅装置

2 螺杆冷料保护装置。

3 紧急停止安全开关。

4 P.L.D比例式温度控制。

5 自动故障显示及停机。

6 全电脑荧屏显示电控。

7 双押扣开关安全

XRT系列选择装置

1       弹簧料嘴装置。

2       自动警报装置。

3       干燥料门或自动吸料机。

4       中子装置。

5       拉链机吹气装置。

6       机械保护装置。

7       自动化嵌入件系统。

8       热固性注塑成型系统。

9       双色、多色射出系统。

10      油路全（半）闭环装置。

11      蓄能器装置。

12      特殊电气、液压单元装置。

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一、机械油路部分：

1、高效率：可选用双供油系统，机台在合模时顶针动作可与合模同时进行。一个循环周期可节省时间2-3秒，极大地提高了生产效率。

转盘机配备高速马达驱动经特殊设计的齿轮转盘，动作从初始到定位的时间仅用1.5-2秒。

2、安全性高：转盘的驱动，动作平稳顺畅，嵌件不易滑动；并且具备3重定位，可以高速、静音、无冲击地工作，速度保持与设定值一致，并能线性自动修正差异。除具备常规的低压安全锁模、异常自动开模、自动故障显示等功能外，另可选配红外线安全光栅。转盘转速从初始到定位时都作慢—快—慢变化，旋转非常快速顺畅，定位轻柔、精准，从最大限度上保护了人员和模具的安全。

滑板机由于是油缸驱动，油温不同时，滑板的滑速也不同，容易对缸体定位形成冲击变形。从形成定位不准，造成模具损伤，且由于工作台面左右滑动时中间有哥林柱障碍，员工容易从毫无保护的中间空档夹取料柄，形成重大安全隐患。

3、制造精密：转盘的转动靠高精密齿轮驱动，动作平稳顺畅，嵌件不易滑动；并且具备三重定位：从油路、电路、机械方面赋予其精准的定位功能，定位精度可达0.01mm.高科技控制操作系统支持的高精度定位，按慢—快—慢工作状态旋转，无论是旋转还是定位都能保持迅捷、轻柔、精准。

4、运行稳定：一般厂家机台随液压油的温度差异，油马达转速会有所改变会导致定位误差。新锐系列转盘机在油路上设计了超高响应电液比例流量阀（带位置控制）优点如下：

a.可以在很短的时间内，使流量值沿某一斜率线变化，从而使圆盘能平稳过渡到慢速；

b.提高圆盘在空转行程的速度，以节省时间；

c.使机械限位的冲击力减小，延长机械限位的使用寿命，并降低噪音；

d.很大程度提高可控制性能；

且强大的高科技控制操作系统支持的高精度定位，按慢—快—慢工作状态旋转，无论是旋转还是定位都能保持迅捷、轻柔、精准。

5、节约空间及人工：转盘机的占用空间较小，按XRT-250R转盘机来算，转盘宽度只有1.2米，25吨滑板机由于拉杆和滑板的结构所至，其2.4米宽度足够摆两台转盘机。转盘机只需一名操作人员在顶出工位取出产品和摆放嵌件即可，作业比较规范和简易；滑板机操作时，由于中间合模处有两根哥林柱挡住，操作空间狭窄，且有安全漏洞。若规范操作需要两个人同时作业，还要有很默契的配合才行。比起滑板机从人工和空间上都省去一半.

6、更高转速：特殊设计的转盘在兼顾容模量的同时，XRT-250R机或以上系列更加科学设计达到旋转更轻便、更静音、更精准并扩充了更多的容模空间！

二、控制器部分：

1：电脑采用高新科技控制系统电脑，CPU使用16/32位，应答快。双CPU控制，68组模具参数记忆。

2：五段PID闭环温度控制，对差异进行十段线性修正，温度控制可达±0.5℃。

3：具备温度追随曲线页面显示，有助于分析提高产品品质。

4：四段开合模压力流量设定，及四段射出，三段保压。加料两段及后松退，射前加料设定。可保证高精度产品要求。机器各动作切换平稳，无冲击和震动。

5：PQ控制，即比例压力流量控制。具有十段线性修正功能，能对不同品牌的比例阀进行非线性修正。可确保机器运行稳定。

6：具备螺杆测速功能，可动态监视加料状况。

7：采用无触点式固态继电器控制加热功能，使用寿命比起触点式继电器提高两倍。

8：具有位置尺断线观察，即时判断传感器故障。

9：热电偶断线智能检测功能。

10：具备生产管理功能，具有射出终点，周期时间，停机条件三项功能进行生产管制。具备射出追随曲线，并自动统计合格产品及废品，即时掌握产品品质的变异，可配备自动化生产电脑控制系统管理。

　　　基本功能不一一列举。以上几点以供参考。