生产加气混凝土板材首先将硅质材料如砂子、粉煤灰、石英砂等主要原材料进行加水湿磨，制成料浆，将料浆存储到料浆存储罐内储存备用。根据板材生产对原材料要求及工艺特点，对硅质原材料进行湿磨成浆，石灰、石膏等原材料则要干磨成粉。由于购入的石灰大多为块状，必须经过破碎和粉磨。而石膏一般不单独磨细，或掺入沙子一同磨细，或掺入石灰一同磨细。其它辅助材料和化学品也常经制备达一定细度后使用。

配料是把制备好并贮存待用的各种原材料进行计量，然后按工艺要求，将称量好的一定量的原材料输入浇注搅拌机内进行混合搅拌过程。原材料的配比直接关系到下一工序的发气膨胀及产品质。浇注工序是加气混凝土区别于其它各种混凝土的独特生产工序之一，是把前道工序经计量及必要的调节后投入搅拌机的物料进行搅拌，制成达到工艺规定的时间、温度、稠度要求的料浆，通过浇注搅拌机浇注入模。浇注工序与配料工序一道构成加气混凝土生产工艺过程的核心环节。

静停工序主要是促使浇注后的料浆继续完成稠化、硬化的过程，时间上这一过程从料浆浇注入模后即开始，包括发气膨胀和坯体养护两个过程，以使料浆完成发气形成坯体，并使达到一定强度，以便进行切割。而切割工序是对加气混凝土坯体进行分割和外形加工，使之达到外观尺寸要求。切割工艺体现了加气混凝土便于进行大体积成型、外形尺寸灵活多样而能大规模机械化生产的特点，也是加气混凝土有别于其它混凝土的一个较突出的优点。

蒸压养护工序是对加气混凝土坯体进行高压蒸汽养护。对加气混凝土而言，只有经过一定温度和足够时间的养护，坯体才能完成必要的物理化学变化，从而产生强度，满足建筑施工的需要。这个过程通常要在174.5℃以上进行，因而，常用密封良好的蒸压釜，通入具有一定压力的饱和蒸汽进行加热，使坯体在高温高湿条件下，充分完成水热反应，得到所需要的新矿物，使加气混凝土具备一定强度及其它物理力学性能。蒸压养护工序决定了加气混凝土内在性能的最后形状。