Q345R (R-HIC)-I指的是钢种级别Q345R，腐蚀试验做氢致开裂检验（HIC）和硫化物应力腐蚀（SSCC）检验，成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004 本技术条件适用于厚度8mm-130mm的在酸性环境下使用的Q345R(HIC)和Q345R(R-HIC)钢板，加做SSCC检验项目的抗硫化氢腐蚀钢板牌号用Q345R(R-HIC)表示。

1、Q345R（HIC)和Q345R(R-HIC)的区别:

Q345R(HIC)是做了抗氢致开裂检验的Q345R容器板，Q345R(R-HIC)是在Q345R(HIC)的基础上又加做了SSCC检验，即硫化物应力腐蚀检验。Q345R(HIC)和Q345R(R-HIC)的交货状态是正火，-30冲击，级探伤，工艺参考标准GB713-2014。

2、Q345R（HIC)与Q345R(R-HIC)尺寸、重量、外形及允许偏差：

 （1）Q345R(HIC)与Q345R(R-HIC)的尺寸、重量、外形及允许偏差应符合GB/T709的规定。

 （2）Q345R(HIC)与Q345R(R-HIC)的厚度偏差按GB/T709中的B类偏差执行。

3、Q345R（HIC)与Q345R(R-HIC)冶炼方法：

  Q345R（HIC)与Q345R(R-HIC)采用电炉+炉外精炼方式冶炼，冶炼过程进行Ca处理，并应为本质细晶粒钢，其实际晶粒度为5级或5级以上。

  Q345R(R-HIC)化学成分：

       C：≤0.2%

       Mn：1.2%-1.35%

       Si：0.2%-0.6%

       P：≤0.015%

       S：≤0.004%

       Ca：0.0015%-0.003%

       O2：≤0.0025%

       CE：≤0.43%

根据钢板中的P、S含量分为、、三个级别，具体如下所示等级成分 P S

熔炼分析 ≤0.015 ≤0.003

成品分析 ≤0.015 ≤0.004

熔炼分析 ≤0.010 ≤0.002

成品分析 ≤0.010 ≤0.003

熔炼分析 ≤0.008 ≤0.002

成品分析 ≤0.008 ≤0.002

两个牌号都是锅炉压力容器钢板，必须有相对应的实验报告，Q345R钢是屈服强度为345MPa级的压力容器专用板，它具有良好的综合力学性能和工艺性能。磷、硫含量略低于低合金高强度钢板Q345(16Mn)钢，除抗拉强度、延伸率要求比Q345(16Mn)钢有所提高外，还要求保证冲击韧性。它是目前我国用途最广、用量最大的压力容器专用钢板。

5、试样状态：所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理，模拟焊后热处理温度：610-635，保温时间：4-12小时，具体模拟焊后热处理制度在合同中注明。

布氏硬度：钢板应逐轧制张进行布氏硬度检验，布氏硬度值≤200HB。

超声波检验:钢板应逐张进行超声波探伤检查，探伤标准级别在合同中注明。

钢板表面质量应符合GB713-2008的规定。

1．模拟焊后热处理制度

2．高温拉伸（双方协商）

3．低温冲击（双方协商）

4．钢板抗氢致裂纹（HIC）试验检验规则

6、抗氢致裂纹（HIC）试验方法，试验方法任选其中之一

（1）执行NACETM0284标准，采用A溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%CTR≤1%。

（2）执行NACETM0284标准，采用B溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%，CSR≤3%CTR≤1.5%。

（3）执行GB8650标准，三个试样平均值为：CLR≤5%；CSR≤0.5%；CTR≤1.5%；

其中PH:介质酸碱度；CLR：裂纹长度百分比；CSR：裂纹敏感百分比；CTR：裂纹厚度百分比

钢板抗硫化物应力腐蚀试验检验规则

抗硫化物应力腐蚀试验（SSCC）试验方法执行GB4157－84标准

7、应用领域：该材料广泛应用于石化装备、化工设备、环保机械、干燥提纯设备等重工领域