主要产品：CGM高强无收缩灌浆料系列，CGM-340，CGM-380，环氧灌浆料，环氧修补砂浆，CGM-320支座灌浆料，快速填充重力砂浆，座浆料，新桥规预应力管道压浆剂，CGM高强抢修料；高强聚合物砂浆，高性能自流平砂浆（多彩），高强耐磨料，粘钢胶，植筋胶，包钢灌注胶，灌缝胶，粘碳胶，干挂胶；界面处理剂，预应力管道压浆剂，耐磨地坪硬化剂等，及产品母料…

CGM高强无收缩灌浆料 

产品特点:1、早强、高强1天抗压强度≥27Ｍpa；3天抗压强度≥40Ｍpa；28天抗压强度≥60Ｍpa。 

2、微膨胀性 

保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。 

3、自流性高 

可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求 

4、抗离析 

克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。 

5、抗开裂 

现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。 

6、耐久性强 

经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。 

7、可冬季施工 

允许在-10℃气温下进行室外施工。 


产品用途: 

1、用于设备基础二次灌浆。 

2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。 

3、用于混凝土结构加固和修补。 

技术参数： 

施工前的准备 

1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机; 

2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干; 

3、水桶若干; 

4、台秤若干; 

5、流槽; 

6、高位漏斗、灌浆管及管接头; 

7、灌浆助推器; 

8、模板(钢模、木模); 

9、草袋、岩棉被等; 

10、棉纱、胶带; 

灌浆施工 

第一步：基础处理 

基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。 

第二步：支摸 

1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。 

2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。 

3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。 

4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。 

第三步：灌浆料配制 

1、一般地，按通用加固型按13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。 

2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。 

3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。 

4、现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。 

第四步：灌浆施工方法 

1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。 

2、几种常用灌浆方式图示 

3、二次灌浆时，应符合下列要求。 

①、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。 

②、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。 

③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。 

④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角（见下图）以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。 

⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。 

⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。 

第五步：养护 

1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。 

2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。 

3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。 

4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。