在石油化工行业，部分管道长期高温或超低温运行，受到内部物料及外部介质的化学与电化学作用，管道易出现腐蚀及壁厚减薄现象，从而带来安全隐患，严重的甚至导致泄漏或爆炸事故。为了保证在检验周期内管道的安全运行，迫切需要实现管道缺陷隐患的在线检测，但对于有保温层的管道，传统检测方法难以实施。主要难点在于检测时需要大量拆除保温层，拆除保温层后的管道表面高温又可能影响检测结果，检测完恢复保温层后还可能产生二次腐蚀。 因此，选择可靠的管道带保温层检测技术具有十分重要的意义。目前，常用的管道带保温层检测技术有脉冲涡流检测、漏磁检测以及胶片射线检测法，但都各有局限性。脉冲涡流技术对管道带保温层检测时，周围管道以及保温层内的铁磁性物质对特征信号的提取会存在一定的干扰，保温层厚度的不均匀也会干扰检测结果，且对局部腐蚀的检测灵敏度较低。。

管道保温套为柔性定制保温产品，各种形状复杂的管道均可轻松定做，管道保温套由隔热层、保温层、防护层三层结构组成，厚度较传统保温减少4/5，产品具有轻、薄、柔的特点，密集管道狭窄空间也能轻松安装施工，保温套根据保温温度需求选用合适的保温复合材料，耐温范围-30~1400℃，保温后管道表面温度降至环境温度±5℃，管道保温套采用搭扣，魔术贴等可拆式保温结构，管道维修频繁拆卸，不会造成保温层的破坏，可循环使用，拆卸次数不低于100次，提高了设备维修效率和降低维修成本。对于传统保温不方便施工、需要经常检修的异型管道、管道弯头部分、管道连接法兰部分、短接、软连接、密集管道等，使用管道保温套可有效减少裸露管道的热量消耗，减少热损，节约能源成本，降低车间温度，防止人员，管道保温套不仅具有有效的保温隔热，还耐一般酸碱腐蚀，A1级防火等级，使用寿命6-10年，现场拆装非常方便，大大减少拆装时间，使设备检修更加方便快捷。。

在太阳能塔式和槽式光热发电系统工艺流程中均有着各类熔融盐设备，需要大量的连接管道进行设备间连接及高温熔融盐输送。由于熔盐其凝固点温度值都比较高，高温熔融态盐在流经管道、阀门以及仪器仪表等管道附件时，在不同程度上都面临着熔盐凝固、冻堵的风险，而管内熔盐一旦冻堵将对整个循环系统的安全运行带来极大危害。太阳能光热电站中熔盐管道的凝固、冻堵诱因可归纳为这几个方面：1、熔盐管道保温设备不科学或施工不当造成保温效果达不到设计预期，或管路上局部位置散热过大、温度过低。。

其次，聚氨酯保温管外层结构采用高密度聚乙烯，耐寒耐晒，极其适合石油运输领域。三、化工医药行业化工医药行业受行业性质影响，所需运输的介质往往都会比较特殊，对于保温管道的要求则更为苛刻。首先，聚氨酯保温管的三层结构组成，可限度维持管道中介质性质稳定，避免了运输过程中介质属性变化的问题。 。

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