管道保温套为柔性定制保温产品，各种形状复杂的管道均可轻松定做，管道保温套由隔热层、保温层、防护层三层结构组成，厚度较传统保温减少4/5，产品具有轻、薄、柔的特点，密集管道狭窄空间也能轻松安装施工，保温套根据保温温度需求选用合适的保温复合材料，耐温范围-30~1400℃，保温后管道表面温度降至环境温度±5℃，管道保温套采用搭扣，魔术贴等可拆式保温结构，管道维修频繁拆卸，不会造成保温层的破坏，可循环使用，拆卸次数不低于100次，提高了设备维修效率和降低维修成本。对于传统保温不方便施工、需要经常检修的异型管道、管道弯头部分、管道连接法兰部分、短接、软连接、密集管道等，使用管道保温套可有效减少裸露管道的热量消耗，减少热损，节约能源成本，降低车间温度，防止人员，管道保温套不仅具有有效的保温隔热，还耐一般酸碱腐蚀，A1级防火等级，使用寿命6-10年，现场拆装非常方便，大大减少拆装时间，使设备检修更加方便快捷。。

离心玻璃棉板铺设自下而上相互连接，按顺序铺设，当遇到百叶风口时，应采用整块玻璃棉切割成形口与板面垂直，墙面的边角应用同样的保温板粘贴固定。根据《建筑设计防火规范》GB-2014(2018年版)对防排烟管道耐火极限的要求：风管穿过防火隔墙、楼板和防火墙时，穿越处风管上的防火阀、排烟防火阀两侧各范围内的风管应采用耐火，风管或风管外壁应采取防火保护措施，且耐火极限不应低于该防火分隔体的耐火极限。(楼梯间和前室隔墙：;楼板：;通风空调机房、变配电室、消防控制室，隔墙：防火墙：)，耐火极限超过1小时的风管就要增加防火板包裹。。

在石油化工行业，部分管道长期高温或超低温运行，受到内部物料及外部介质的化学与电化学作用，管道易出现腐蚀及壁厚减薄现象，从而带来安全隐患，严重的甚至导致泄漏或爆炸事故。为了保证在检验周期内管道的安全运行，迫切需要实现管道缺陷隐患的在线检测，但对于有保温层的管道，传统检测方法难以实施。主要难点在于检测时需要大量拆除保温层，拆除保温层后的管道表面高温又可能影响检测结果，检测完恢复保温层后还可能产生二次腐蚀。 因此，选择可靠的管道带保温层检测技术具有十分重要的意义。目前，常用的管道带保温层检测技术有脉冲涡流检测、漏磁检测以及胶片射线检测法，但都各有局限性。脉冲涡流技术对管道带保温层检测时，周围管道以及保温层内的铁磁性物质对特征信号的提取会存在一定的干扰，保温层厚度的不均匀也会干扰检测结果，且对局部腐蚀的检测灵敏度较低。。

2、熔盐管路伴热功率设计不够，预热时不充分，注盐时局部凝结。3、熔盐管路设计不合理可能导致介质流动不畅。4、系统停运时疏盐不及时或不能排净。 根据以上分析，结合现场情况可知，光热电站熔盐管道设计时需要对熔盐管道进行正确合理的伴热与保温设计。首先，选择合适的管道伴热系统，根据光热电伴实际条件及管道的细长特性，建议优先选择电伴热作为熔盐管道的伴热系统。传统领域的电伴热主要用于管道防冻，电伴热工作温度一般在60-200℃左右即可满足使用要求，而在太阳能光热发电系统中由于所使用的熔盐凝固点温度较高且系统运行温度也很高，所以要求电伴热系统的预热温度必须能达到260-300℃以上，并且要求电伴热系统可以在6000℃以上的使用温度下能够长期稳定工作，因此对电伴热系统的耐温性能和可靠性要求也就更高。 ，合理的管道保温结构及材料，由于高熔盐介质的特殊性以及光热电站系统运行环境等恶劣工况均对熔盐管道的保温提出了非常高的要求。对熔盐管道来说不单要有足够的保温沟渎，保温结构也需特殊考虑，不能出现局部散热过大的情况。同时要求所使用的保温材料导热系统不能过大，外护材料可抵抗现场风沙、雨雪侵蚀。。

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