利用保温钉将保温棉板固定贴合到风管表面，保温钉的分布应均匀，其数量底面每平米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个，首行保温钉至风管或保温材料边沿距离应小于120mm。离心玻璃棉板的拼缝要用铝箔胶带封严，胶带宽度平拼缝处为50mm，风管转角处为80mm。粘胶带时要用力均匀适度，使胶带牢固地粘贴在铝箔玻璃棉板面上，不得出现胀裂和脱落。。

2、熔盐管路伴热功率设计不够，预热时不充分，注盐时局部凝结。3、熔盐管路设计不合理可能导致介质流动不畅。4、系统停运时疏盐不及时或不能排净。 根据以上分析，结合现场情况可知，光热电站熔盐管道设计时需要对熔盐管道进行正确合理的伴热与保温设计。首先，选择合适的管道伴热系统，根据光热电伴实际条件及管道的细长特性，建议优先选择电伴热作为熔盐管道的伴热系统。传统领域的电伴热主要用于管道防冻，电伴热工作温度一般在60-200℃左右即可满足使用要求，而在太阳能光热发电系统中由于所使用的熔盐凝固点温度较高且系统运行温度也很高，所以要求电伴热系统的预热温度必须能达到260-300℃以上，并且要求电伴热系统可以在6000℃以上的使用温度下能够长期稳定工作，因此对电伴热系统的耐温性能和可靠性要求也就更高。 ，合理的管道保温结构及材料，由于高熔盐介质的特殊性以及光热电站系统运行环境等恶劣工况均对熔盐管道的保温提出了非常高的要求。对熔盐管道来说不单要有足够的保温沟渎，保温结构也需特殊考虑，不能出现局部散热过大的情况。同时要求所使用的保温材料导热系统不能过大，外护材料可抵抗现场风沙、雨雪侵蚀。。

在石油化工行业，部分管道长期高温或超低温运行，受到内部物料及外部介质的化学与电化学作用，管道易出现腐蚀及壁厚减薄现象，从而带来安全隐患，严重的甚至导致泄漏或爆炸事故。为了保证在检验周期内管道的安全运行，迫切需要实现管道缺陷隐患的在线检测，但对于有保温层的管道，传统检测方法难以实施。主要难点在于检测时需要大量拆除保温层，拆除保温层后的管道表面高温又可能影响检测结果，检测完恢复保温层后还可能产生二次腐蚀。 因此，选择可靠的管道带保温层检测技术具有十分重要的意义。目前，常用的管道带保温层检测技术有脉冲涡流检测、漏磁检测以及胶片射线检测法，但都各有局限性。脉冲涡流技术对管道带保温层检测时，周围管道以及保温层内的铁磁性物质对特征信号的提取会存在一定的干扰，保温层厚度的不均匀也会干扰检测结果，且对局部腐蚀的检测灵敏度较低。。

4)空气调节机房的面积和净高应按系统负荷的大小和参数要求选定的设备及风管尺寸决定，并保证有足够的操作空间及检修通道。5)无窗的空调机房，应有通风措施。6)大型空调机房应有独立通往室外及搬运设备的入口。 如设备构件过大不能由门搬入时，应予留安装孔洞。7)大型空调机房应设置必要的管理室(或值班室)及厕所间。管理室(或值班室)内应设电话。 5、空调房间的主要送风形式1)百叶风口或条缝型风口侧送2)散流器、孔板或条缝风口顶送3)地板散流器下送4)喷口送风6、风管阀件1)风量调节阀2)防火阀3)逆止阀4)消声器5)过滤器、过滤网空调水系统：1、概述1)空气调节冷热水参数2)水系统包括冷冻水系统和冷却水系统3)双管制、三管制、四管制：全年运行的空气调节系统，仅要求按季节进行供冷和供热转换时，应采用两管制水系统。4)水系统的布置和承压问题PA=ρgh+H-pdH为水泵扬程，pd为动压。2、水泵暖通工种中常用的水泵有：单级单吸清水离心泵和管道泵。。

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