WELDOX威达 1300 的主要应用是承重，如起重机，此外还可应用于一些新的领域.例如，在某些情况下，可使用 WELDOX威达 1300 替代钛和铝。 WELDOX威达 

1300 采用优化的生产工艺，具有出色的焊接性和可弯曲性。，这种钢材还具有非常高的纯度和硬度。 WELDOX威达 1300 厚度在 4 到 10 毫米之间，可采用所有传统焊接方法进行焊接。

瑞典超高强度钢板900
WELDOX高强度结构钢板的合金含量低，碳当量低，从而可
用任何普通的电弧焊方法，就可将其焊在普通结构钢板上。在
焊接WELDOX板时，其目标是：在焊接接头处获得适当的强度和
良好的韧性。
根据国际焊接学会推荐的碳当量公式:CE(IIW)=C+Mn/6+（Cu+Ni）/15+（Cr+Mo+V）/5(质量分数)(%)随着碳当量的增加,钢材的焊接性回变差,当CE值大于0.4%
～0.6%时,冷裂纹的敏感性将增大,焊接时需采取预热、后热等系列工艺措施.当焊接结构钢时，尽量减少冷却裂纹出现（氢裂
或延期裂纹）至关重要。产生裂纹出现的主要原因是在有应力出现的焊口处有氢气存在。1.3 机械性能值（指标由厂家提供，见表2）1.4 焊缝强韧性匹配
工程机械的工作工况大多需要承受动载荷及重载荷，对焊缝的要求除强度指标外，还要求有较高的韧性。对于焊缝强度的选择问题，长期以来其高强钢的焊接大

多采用“等强度匹配”，但对与诸如WELDOX系列钢板，σb≥800MPa高强钢，除考虑强度外，还必须考虑焊接区的韧性和裂纹敏感性。就焊缝金属而言，强度越高

，可达到的韧性水平往往越低，甚至低于母材的韧性水平。因此，在特殊情况下,对焊缝金属强度要求可低于母材,或刚度很大的焊接结构,为了减少焊接冷裂纹倾

向,可选择比母材强度低一些的焊接材料.预热对平头焊缝和根部焊道最为重要。焊接过程中和焊接后的温度越高，则氢越容易逸出；钢板越厚，预热的必要性越
大，以补偿厚板更快的冷却速度，而且厚板的碳当量值更高；环境温度低于5℃、周围湿度偏高时更应预热；对被刚性固定的工件焊接时，预热也是必须的；对不

同钢种的钢焊接在一起时或焊接材料的碳当量比母材高，预热温度由碳当量最高的母材或焊接材料决定。表3列出了不同板厚的材料推荐的预热温度。
说明∶推荐的预热温度基于如下条件：
接接金属的氢含量不超过5ml/100g；
（1）预热温度的测量点为距焊缝75mm的点域。
（2）钢板总厚度Σt= t1+t2+t3，其中ti为距焊接金属75mm内的平均厚度。
（3）格控制焊接线能量 大约为17KJ/cm。若焊料碳当量高于钢板，焊料的碳当量决定预热温度。在此焊接极限热量以下的焊接可以在热影响区获得满意的韧性、

强度和硬度(注：输入热量按公式可进行计算,其中η为焊弧效率因素，当用手工电弧焊时η=0.8-0.9，气焊（MIG/MAG）时η=0.85，埋弧焊时1.0，钨极惰性气体

保护焊时η=0.65；V为焊接速度mm/min）。)；

（4）焊接层间温度控制推荐下表的温度值；当板厚大8mm时，必须分多层焊接，第一层用ER49-1进行打底焊，第二层焊满，焊接层间温度控制在150～175℃之间

，焊接速度30～36cm/min，电流220～260A，电压22～28V，送丝速度为7～9m/min。
焊接层间温度控制的温度值表如表4：
所有焊缝焊前必须保证焊道干燥、清洁，除掉其中表面的油、水、锈和防锈漆，预热后必须用钢刷清理焊缝区域以清除积碳。焊丝.坡口及坡口周围10～20mm范围

内必须清理干净，不得有影响焊接质量的铁锈.油污.水和涂料等异物。对于重要焊缝，在焊缝两端应设置尺寸合适的引弧板和引出板。在不能使
用引弧板和引出板时，应注意防止在引弧处和收弧处产生焊接缺陷。