1.表面硬度:经高、中频感应加热表面淬火的工件,其表面硬度往往比普通淬火高 2~3 个单位(HRC)。
2.耐磨性:高频淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。这主要是由于淬硬层马氏体晶粒细小,碳化物弥散度高,以及硬度比较高,表面的高的压应力等综合的结果。
3.疲劳强度:高、中频表面淬火使疲劳强度大为提高,缺口敏感性下降。对同样材料的工件,硬化层深度在一定范围内,随硬化层深度增加而疲劳强度增加,但硬化层深度过深时表层是压应力,因而硬化层深度增打疲劳强度反而下降,并使工件脆性增加。
高频淬火设备主要特点:
1、加热速度极快,可扩大A体转变温度范围,缩短转变时间。
2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体,硬度稍高(2~3HRC)。脆性较低及较高疲劳强度。
3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳,甚至有些工件处理后可直接装配使用。
4、淬硬层深,易于控制操作,易于实现机械化,自动化。
可以淬火头固定于淬火机床或工作平台上,工件通过式进行淬火。也可以选择采用移动输出型系统,淬火加热头和喷液机构都固定于较小尺寸和重量的输出终端上,终端和电源主机电缆连接(最长可达10米),而操作者手持终端对工件进行淬火加热,也可把终端固定于传动装置或机械手上,实现淬火过程的多轴向和预订行程曲线方式。
1、 频率达 300KHZ, 可控制淬火深度在 1MM 以下 ;
2、 采用 IGBT 功率器件和我公司独特的变流控制技术 , 设备可靠性更高 , 维护成本低 ;
3、 用常规的 IGBT 器件 , 使设备工作频率达 300KHZ, 控制技术先进 ;
4、 100% 负载持续率 , 最大功率下 , 24 小时运行 ;
5、 具有恒电流 / 恒功率控制功能 , 加热效率更高 ;
6、 输出功率、频率、电流全显示 ;
7、 安装简单 , 只需接电和水即可使用 , 无需专人安装 ;
8、 小型化 , 节省设备安装空间 , 且维护方便 ;
9、 自动控制型可调节加热、保温过程的功率和时间 , 有利于提高加热质量的重复性 , 简化工人操作
感应加热淬火与普通加热淬火(淬火炉或火焰方式)比较具有:
- 公司类型私营有限责任公司
- 经营模式生产加工-私营有限责任公司
- 联系人陈经理
- 联系手机15106263274
- 联系固话0512-
- 公司地址昆山市玉山镇摸具城制造区D2-8
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