序号

部位

润滑点数

润滑方式

润滑油种类

润滑周期

备注

1

上下臂轴

2

注油

钙基润滑脂ZG—3

1月

2

上变幅缸铰点

2

注油

钙基润滑脂ZG—3

1月

3

活动支腿

接触各点

适量涂油

钙基润滑脂ZG—3

1月

4

下变幅缸铰点

2

注油

钙基润滑脂ZG—3

1月

5

起升卷扬机

1

注油

工业齿轮油90#

6月

20、24m无

6

回转减速机

1

注油

工业齿轮油90#

6月

7

小臂变幅缸铰点

2

注油

钙基润滑脂ZG—3

1月

8

回转支承齿面

四周

注油

钙基润滑脂ZG—3

2月

9

回转支承

2

注油

钙基润滑脂ZG—3

2月

10

拉杆各铰点

多点

注油

钙基润滑脂ZG—3

1月

11

桁架各铰点

6

注油

钙基润滑脂ZG—3

1月

仅22m、24m

现象

可能原因

排除方法

操作手柄时，油缸不动作或动作缓慢

1. 取力器未挂上工作档

2. 油泵损坏

3. 溢流阀开启压力太低

4. 吸油滤油器阻塞或油箱液面过低

5. 油缸或回转中央接头内渗

6. 发动机转速低，系统供油不足

1. 挂上取力器

2. 更换或检修

3. 调高开启压力

4. 清洗更换滤油器，加添新油

5. 顺序检查

6. 检修发动机

液压系统噪音严重，压力表指针跳动剧烈

1. 油面过低，进油管道有空气吸入

2. 滤油器或阀孔阻塞引起流油不畅

3. 油泵运转不均匀

4. 油温低或油已变质

1. 加足液压油，将管道泄漏处补好；然后空载循环多次，油缸运动到极限位置，以排除空气

2. 清洗更换滤油器或阀

3. 检修或更换油泵

4. 低速运转油泵，使油升温或更换新油

臂架下沉

1.平衡阀失灵

2. 油缸内泄

3.管接头漏油

1.更换平衡阀

2.更换密封件或排除其它原因

3.拧紧管接头或更换密封

油温过高

1.满负荷运转过于频繁

2.溢流阀溢流压力过高，使系统元件经常受到高压冲击

3.油泵转速过高

4.油液粘度高

5.内渗严重

1.适当停车冷却

2.调整溢流阀压力

3.适当降低发动机转速

4.换合适粘度液压油

5.检查液压元件

行驶状态下支腿下沉或支腿伸出后自动缩回

1.油缸内泄

2.管接头漏油

3.液压锁失灵

1. 更换缸密封件或排除其它原因

2.拧紧管接头或更换密封件

3.更换液压锁

类别

项目

单位

数据

JDF5050JGK14J6

尺寸参数

总长

mm

6800

总宽

mm

1990

总高

mm

3000

轴距

mm

3360

前悬

mm

1075

后悬

mm

1895

前伸

mm

470

后伸

mm

——

质量参数

驾驶室准乘人员

人

2+3

总质量

kg

5495

整备质量

kg

5170

轴荷

前桥

kg

2045

后桥

kg

3450

行驶参数

行驶速度

km/h

100

最小离地间隙

mm

209

接近角

°

20

离去角

°

12

类别

项目

单位

数据

JDF5050JGK14J6

主

要

性

能

参

数

工作平台额定载荷

kg

200

作业高度

m

14.5

作业高度时作业幅度

m

2.3

作业幅度

m

6.4

作业幅度时作业高度

m

8.5

起吊重量

kg

900

起升高度

m

8

支腿跨距

纵

m

3250

横

m

3400

支腿收放时间

收

s

≥60

放

s

≥60

回转速度

s/r

≥60

平台起升时间

s

≥120

平台下降时间

s

≥95

吊重起升速度

m/min

0～20