安徽自动化风管制作设备厂家风管生产2线是由上料架,调平压筋机,冲尖口和冲方口机,剪板机所组成.电器控制部分采用全电脑控制,该控制系统具有闭环反馈系统,生产精度和稳定性明显提高. 其max大工作速度为20米/分,长度误差国±0.5mm/m,对角线误差为±0.8米/m,上料架可以根据客人的要求配套.

该生产线可以满足风管板料下料,同时也可以为TDF(自动法兰)下料工作. 佛迪风管生产II线与T-12(自成法兰机). 辘骨机,折边机配套产,加上相应角码便能生产自成法兰式的风管.

基本配置
●电动送料机架1台（配二个料盘）
●压筋调平装置一套
●液压剪角机四套连模具
●液压剪板机
●电脑及控制器及生产软件一套

安徽自动化风管制作设备厂家风管生产Ⅲ线是由上料架、调平压筋装置、冲尖、方口模具、液压剪板带折边装置所组成。电器控制部分采用全电脑控制，该控制系统具有闭环反馈系统，双编码器定位，伺服驱动，生产精度和速度明显提高。其max大工作速度为18米/分。长度误差为±0.5mm，对角线误差 ±0.8mm。 本系统可满足单班生产1000M2方型风管能力。

 基本配置
A: 电动送料机架两台（配四个料盘）
B: 压筋调平装置一套
C: 液压剪角机四套连模具
D: 液压剪板机、液压折弯机一套
E: 电脑及控制器及生产软件一套

安徽自动化风管制作设备厂家根据客户要求采用多种方式一次性完成整体防火阀框体或防火阀阀体的工艺

推荐防火阀成型工艺 放料——整平送料——冲孔——成型-----切断——收料台 

设备性能 1、机组轧制能力：宽：100-400mm,2, 板厚度1.5-2.0mm3、生产速度：5-8米/分钟 4、装机总容量：大约21kw5、生产占地面积：长18米X宽3米 6, 电压：380V/415V，50Hz, 3相设备组成部件 设备主要由放料机、整平送料系统、冲孔、送料、成型主机、切断机、收料台、电器控制柜等部件组成。 

防火阀成型设备主要部件的技术参数： 放料机  负载能力：3吨  处理卷料的内孔直径：490 – 510mm                    外径：≤1200mm 

整平送料系统：九辊校平;冲孔装置：冲缺模架为四导柱式  冲模模具材质： Cr12 。 淬火处理。 成型主机部分  成型机架：9-18道次 成型模具材质：GCr15，淬火处理，硬度为HRC56-62o 电机：7.5kw变频电机。切断装置：液压定尺切断 电器控制：PLC 

我公司“邦宏冷弯”设计制造的防火阀设备有以下几个优点： 1.防火阀设备可以直接成型成传统防火阀的框体，不在需要人工焊接四个边的形式，防火阀设备成型出来的产品只需要通过铆接或螺丝镶嵌的形式。直接合成框体。电气控制为PLC控制，在正常生产时设制多重安全保护。 2.床身为钢板焊接件。并作回火处理，消除内应力、避免机身的变形。3.成型机架为铸铁结构，并经回火处理。强性高，使用寿命长。 4.轧辊轴的材料为40Cr，并经调质处理，硬度为HB280。 5.成型模具的材料为GCr15, 淬火处理，硬度：HRC56-62℃。 6.传动结构为齿轮箱传动。可保证设备超时间，高强度运行，并且使用寿命长。

安徽自动化风管制作设备厂家校平机

a.工作辊数：5辊式校平机

b.结构特点：校平辊经调质、镀铬处理后其刚性、表面粗糙度等机械性能大大提高；其由夹送辊及校平辊组成，夹送辊可单独调整，校平上辊采用整体结构，前后设两个调整点，便于提高校平质量。校平机入料端带有一对导向平辊及两对导向立辊，导向立辊可对中移动及同时移动。手轮调整，方便对中。

安徽自动化风管制作设备厂家伺服送料、冲孔

送料方式：伺服电机送料

结构: 液压冲孔机构

冲压机：采用钢板焊接机身，刚性好，外形美观。

冲模:3套

安徽自动化风管制作设备厂家成型主机

机型：GY150型

成型道次：16道（辊）

成型品种：C型材

成型机架:龙门牌坊式+链条传动

max大进料宽度：≤380mm   

max大材料厚度： 2.0mm  

轧辊轴轴径：φ65 mm   

轧辊模具材质：Gcr15，淬火处理，HRC58-62°

主传动电机：18.5kw 变频电机驱动。

安徽自动化风管制作设备厂家切断机

a.形式：液压切断机

b.结构特点：切断机放在成型机后，由主机定长，切断长度可以自行设定。

安徽自动化风管制作设备厂家出料台

结构：辊筒式，无动力

安徽自动化风管制作设备厂家电器控制系统

整线采用PLC控制，液晶显示触摸屏，人机界面。实现人与PLC的交互。操作人员通过设定的程序自动运行（可编程控制）并对控制过程进行监控，实现操作人员控制生产线和修改控制参数，并可实时监控设备运行状态，运行参数和故障指示等。 制件长度数字设定，制件长度可调整。实时监控设备运行状态和故障指示。

操作方式有手动/自动两种。具有手动、自动切换功能：在手动状态下，能进行单机运行，方便维修；在自动状态下，进行全线生产运行，顺序启动；全线设有急停按钮，易于处理紧急事故，保证设备和操作人员安全。

安徽自动化风管制作设备厂家供应全自动框体防火阀成型设备

设备性能 1、机组轧制能力：宽：100-400mm,2, 板厚度1.5-2.0mm3、生产速度：5-8米/分钟 4、装机总容量：大约21kw5、生产占地面积：长18米X宽3米 6, 电压：380V/415V，50Hz, 3相设备组成部件设备主要由放料机、整平送料系统、冲孔、送料、成型主机、切断机、收料台、电器控制柜等部件组成。

防风阀成型设备主要部件的技术参数：放料机 负载能力：3吨处理卷料的内孔直径：490 – 510mm 外径：≤1200mm

整平送料系统：九辊校平;冲孔装置：冲缺模架为四导柱式冲模模具材质： Cr12 。淬火处理。成型主机部分 成型机架：9-18道次成型模具材质：GCr15，淬火处理，硬度为HRC56-62o电机：7.5kw变频电机。切断装置：液压定尺切断电器控制：PLC

我公司设计制造的防风阀设备有以下几个优点： 1.防风阀设备可以直接成型成传统防风阀的框体，不在需要人工焊接四个边的形式，防风阀设备成型出来的产品只需要通过铆接或螺丝镶嵌的形式。直接合成框体。电气控制为PLC控制，在正常生产时设制多重安全保护。 2.床身为钢板焊接件。并作回火处理，消除内应力、避免机身的变形。3.成型机架为铸铁结构，并经回火处理。强性高，使用寿命长。 4.轧辊轴的材料为40Cr，并经调质处理，硬度为HB280。 5.成型模具的材料为GCr15, 淬火处理，硬度：HRC56-62℃。 6.传动结构为齿轮箱传动。可保证设备超时间，高强度运行，并且使用寿命长

2.安徽自动化风管制作设备厂家设备技术要求

2.1设备技术条件：

2.1.1设备占地面积： 12×2×2（长×宽×高）米。

2.1.2设备进料方向：左进右出。

2.1.3电压参数380V，50Hz，3相。

2.2设备主要技术参数

2.2.1 轧制带钢宽度：100-250mm

2.2.2 轧制带钢厚度：1.5-1.8mm

2.2.3产品的每节长度公差：1‰mm

2.2.4 轧制带钢材质：低碳钢，如Q195，Q235。

2.2.5 轧制工件长度：≥2000mm

2.2.6设备装机总容量：约8KW。

2.2.7设备速度：生产速度10-20米/分钟。

金属板材为了加工成需要的形状结构，通常会通过成型机加工，生产防火阀外框需要成型机对金属板材进行加工。

目前市场上的滚压成型机都是成型前冲孔或冲缺口，它的缺点非常明显：成型前冲孔或冲缺口机器多道滚轮滚压冷弯以后，冲孔或冲缺口的位置会改变，板材也会变形，影响整条器材的直线度和截面尺寸，冲孔和冲缺口需要二次定位，影响后面加工定位的精度，传统先冲孔冲缺口的生产机器，对于小批量加工时，只能切断单片进行加工，然而单片进料时，型材在机器内容易跑偏，造成废品率高。

安徽自动化风管制作设备厂家技术实现要素：

本实用新型是鉴于上述那样的问题而提出的方案。

提供一种防火阀外框生产设备，包括送料架和机架，机架上装有成型单元、竖冲单元和折方切断单元，还包括调平单元，设于成型单元与竖冲单元之间，所述竖冲单元末端衔接有侧冲单元。

作为一种优选，侧冲单元包括顶板、侧板、底板、油缸和冲刀，所述顶板、侧板和底板形成一个容腔，其特征在于：还包括模芯，所述模芯设于容腔内，且与顶板固定连接，模芯上设有横向冲刀槽和配合成型板材形状的纵向通槽，所述横向冲刀槽的相对位置设有冲刀，所述冲刀连接在冲刀座上，所述的侧板上设有通孔，所述油缸设于容腔外侧且油缸的输出端穿过通孔与冲刀座相连，油缸带动冲刀座横向运动。

优选的，所述的冲刀座包括竖板、竖板和横板，所述竖板外侧连接油缸，竖板通过横板连接竖板，形成U型结构，所述横板下表面不接触底板。

优选的，所述的侧板外侧分别设有两个相对的油缸，容腔内设有两个冲刀座分别连接油缸，油缸带动冲刀座运动使冲刀从内向外对成型板材进行冲缺口。

优选的，所述的底板上设有缺口。

本实用新型的有益效果是：成型后再冲孔或冲缺口，冲孔或冲缺口的位置不会改变，板材保持成型后的形状，冲孔和冲缺口位置准确，方便后续加工，对于小批量加工时，无需切断单片进行加工，板材在机器中不会跑偏，并且冲缺精确，废料处理方便，提高了产品合格率。

安徽自动化风管制作设备厂家直线型共板法兰风管自动生产线是本公司在批量生产YZGBX12-1250型全自动共板法兰风管生产线的基础上，为适应市场节能降耗、减少设备占地空间的需要，max新开发的一代新产品。该生产线较原生产线缩短五米，占地面积减少二分之一以上，设备总动力降低百分之二十，设备总重量减少百分之三十以上。该生产线全长27米，平均班产量1500平方米，能完成将整捆卷板由开卷、校平、压筋、冲切缺口、精确位移咬口联合角双口成型，经皮带线传送至共板法兰成型机组，经液压自动定位折方形成共板法兰、角钢法兰、插接式法兰风管组件。所有加工工序均由电脑自动控制，仅由1-2人监控操作即可。加工的风管不仅质量完全标准统一，而且较人工单机操作提高工效15－20倍。

<一>安徽自动化风管制作设备厂家 生产工艺流程及主要功能：

  开卷校平 → 压筋 → 冲尖口和方口 → 定尺剪断 → 1号机械手送料装置 →  自动联合咬口 → 角钢法兰8mm小直角边成形 → 双机联动共板法兰（TDF）→ 带动力皮带输送平台B → 2号伺服机械手定长送料 → 折方成形 → 人工出料

<二> 安徽自动化风管制作设备厂家主要技术参数

1.   材料                        普通低碳钢板、镀锌板

2.   板厚                        镀锌板（0.5-1.2mm）

3.   卷料宽度                    1500毫米

4.   卷料重量                    6000公斤

5.   卷料内直径                 φ480-610毫米

6.   卷料外直径                 φ1100毫米（max大）

7.   进料运行速度               15米/分钟 （max快）

8.   max长单片风管板料长度       4000毫米

9.   max短单片风管板料长度       600毫米

10、板料长度误差范围          ±0.5毫米      

11、风管折弯误差范围          ±2毫米

12、压筋                      标准“V”型 （坡度间距：210毫米）

13、控制系统                  全电脑数控

14、主电源                    380伏 50赫兹 3相

15、液压压力                  工作压力：8-12 MPa，系统压力：16MPa

16、气压压力                  0.6-0.8MPa

17、线运行方式                直线型 

18、全长                      25米

19、宽度                      4.5米(max大)

20、总功率                    25KW

21、总重量                    约16吨

安徽自动化风管制作设备厂家共板法兰（TDF）风管设计与制作越来越受到本行业的重视，与角钢法兰和其它连接形式相比，它的特点是省工、省料、强度高、密封性能好，外观美、安装方便，用此工艺能缩短工期，可为甲乙双方节约大量工程费用。我公司参照西欧、日本、美国等此类设备的max新资料，开发研制了一条共板法兰风管自动生产线。该生产线由电脑控制，将卷板经开卷机自动放料，经校平、压筋、长度测量、冲剪缺口、定长剪断，双侧联合角咬口，双侧共板法兰成型，液压自动折方，全部工序仅由2-3人监控操作电脑控制自动完成。

该生产线可完成“L”和“□”形风管折方或平板输出， max大风管的四个边长之和为12m。

安徽自动化风管制作设备厂家·max大加工板厚：1.2mm

·适用卷板宽度：1000mm；1250mm

·剪板精度误差：±0.5mm

·生产效率(平均)：2000m2/班

·生产线总动力：35kw

·重量：18.8T

安徽自动化风管制作设备厂家共板法兰风管立式合缝机，是在我公司生产的卧式合缝机的基础上，为了进一步方便合缝功能而开发的又一新型合缝机。该机在合缝时不需要将风管放倒、抬起、对正、压紧等，只要将风管立起来，在地平面上向前推到位，即可夹紧合缝。而且合缝时操作者能清楚的看到合缝的过程和合缝质量，便于校直和调整。

使用该机可大大提高生产效力（每分钟可合3-4个风管），提高合缝质量，同时能大大减轻劳动强度，改善工作环境。该机便于维修，操作方便，是目前有名的风管厂家必不可少的新型风管加工高备。

·max大合缝板材厚度    1.2   mm

·合缝适用长度：300mm-1500mm之间任意调节  

·max小风管    ：150×150mm

·外形尺寸    ：1000×800×1800 mm

·重量：900kg

安徽自动化风管制作设备厂家圆法兰

圆法兰成型机
 可将各种规格的带料进行加工成角铁、圆法兰，是制作圆法兰的理想设备。广泛用于建筑、通风除尘、装修、五金、轻工、化工等行业。
 
特点：
一、微电脑PLC控制，触控屏幕设定。
二、机架采高强钢板焊接，辊轮使用Cr12MOV材料，坚固耐用。
三、材料适用范围：厚度3-5mm铁材、不锈钢材等边或不等边之角铁及法兰直径Ф255～Ф2000mm。
四、工作动作类别：1、直线角铁成型切断。2、圆法兰成型切断。
五、油压系统：工作压力无段调整，油压回路采用零负载设计，搭配低极数频率设计之油泵马达，有效降低噪音声响，进而增进马达效能及寿命。
六、电控系统：配载人机介面，直径成型定位轮，距离调整位置尺设计，用德制磁性数据尺确度高，使其操作精度及简单明瞭。
七、加工速度：7150米/分钟。
八、 加工无前后端直部损耗材料，效率高，降低成本。
*圆法兰成型生产线说明：人机介面显、设定、PLC控制。
*结构：机架采用强力复合式组合，零件厚实坚固耐用。
*操作功能：具寸动/自动功能
*适用范围:厚度3-5mmm镀锌板，等边或不等边之角铁及法兰直径300-2000成型。
*设备动作类别：一、各直线角铁成型切断。二、各法兰成型切断。
*油压系统：工作压力无段调整，油压回路采用零负载设计，搭配低极数。
*频率设计之电,有效降低嗓音，进而增加电机效能及寿命。
*电控系统：配载人机介面，直径成型定位轮，距离调整位置尺设计，用德制磁性数据尺精確度高，使其操作精度及简单明瞭。
*加工无前后端直部损耗材料，效率高、降低成本。

圆法兰冲孔机说明：

1、在设定圆法兰直径后，伺服马达驱动定位机构根据不同法兰直径的大小自动定位。

2、在人机界上人工输入直径及输入孔数，分度盘采用伺服定位，定位公差±0.1mm,当夹紧工件时，伺服马达会旋转。

3、圆法兰加工直径范围300～2000mm.

4、冲压模具采用标准模块式设计，使用过程之中的更换简易、方便。

5、分度盘夹紧机构为伺服马达带滚珠丝杆完成。

6、支撑架保证有六点定位，使加工件的受力均匀，工件夹持稳固。冲模材质为H13K，硬度可达HRC60°韧硬性好。

二、      安徽自动化风管制作设备厂家 设备具体参数：

 四、       机器主件使用材料
 安徽自动化风管制作设备厂家

1.      产品成型流程： (按图所示)
l      放料器 --9组滚压成型主机---调直---卷圆---自动切断
2.      设备结构:
（1）       放料架部分
l      配置无动力放料架:  1台
l      可放材料尺寸:  1200mm
l      内孔涨缩直径:  Ф350mm～Ф510mm
l      可放材料宽度:  120mm
l      可放材料重量:1000Kg
l      涨缩型式:  手动
l      带手动刹车装置
（2）       主机部分
l      机架—采用整体结构，A3钢构焊接进料口—采用导板导料。
l      成型轧轮--采用6组轧轮。
l      扎轮材料--Cr12钢材,淬火处理,硬度HR58-C60℃。
l      主轴—直径?60mm、材料为40Cr钢，调质精车后精磨。
l      主轴轴承—每边侧板上、下轴都采用进口滚珠轴承。
l      主机动力—主电机功率22kw伺服驱动电机
l      主机传动系统—传动由电机通过三台减速箱链轮与联动齿轮连接，带动扎轮同步转动。
（3）       卷圆部分：采用三道轧辊，前二道轧辊用于固定，第三道轧辊压弧度实现卷圆，第三道轧辊采用手动移动定位圆的直径。
（4）       液压切断：采用液压模具剪断。（45度）
3.      电控系统
l      采用PLC自动控制。
l      采用国产昆仑通态人机介面操作。
l      电器元件国产名优。
l      配置控制变压器和开关稳压电源
4.  外形尺寸：2800×2300×1500（mm）
5.  重量： 2750Kg

法兰成型机有机械式和液压式，是将各种型钢卷制成圆环状或螺旋状的卷圆装置。其结构紧凑，具有体积小、能耗低、效率高、无噪音、安装使用方便、操作简单、承载能力强、寿命长、卷圆速度快、产品质量可靠等优点。法兰机是将碳钢，不锈钢，有色金属型材，卷制成直径Φ350以上（如需更小直径需加工新模具）的圆环和法兰的一种高效益的卷圆装置。代替了原有钢板下料、对接、校正、车床加工等复杂工艺，并节省了氧气、乙炔、劳动力、原材料等，是制造法兰的先进母机

该产品广泛适用于风机、桥梁模板、化工设备、电缆线架、矿用防爆开关、离心机等机械设备行业的应用。法兰成型机利用三个辊子上的模具将各种型材如：扁钢、槽钢、圆管或其它异型截面型材卷弯成一定曲率的圆形、弧形、螺旋型。该机模具为组合式，变化组合后可适用于多种型材。

安徽自动化风管制作设备厂家角铁法兰四枪自动焊接机  角钢法兰4枪自动焊接机设备

本设备法兰尺寸自动定位,4个角同时焊接!

max大焊接尺寸:3700MM*1450MM
max小焊接尺寸:200MM*200MM(有更小的尺寸需要两个角两个角焊)
这个范围内的任何尺寸输入到系统,设备自动找到相应的位置,四角法兰放上去,开启焊机,自动焊接!
具体的焊接时间取决于人工上料的快慢,焊接时间只要:10-14秒.四个角同时,效率高,焊缝漂亮

操作非常简单,本公司全部采用进口伺服,导轨,丝杆等进口元件,配件,确保了整台设备的精度及质量!

镀锌角铁不需要打磨镀锌层可直接焊接,节约人力和时间成本

操作简单,易学,焊接时间短

参数:

控制电源：　单相50HZ   AC220V
焊枪行走速度范围：0-500mm/s
焊枪手动微调距离：50mm
***小焊接法兰尺寸：200MM*200MM
***大焊接法兰尺寸:3500MM*1450MM
可焊接:国标/非标:3/4/5号角铁(可定制)
设备精度：≤0.05mm
设备尺寸:4600MM*2100MM*1500MM(长宽高)
角铁工装夹具:自动定位
特点:

1.   本机采用自动定位工装夹具.输入不同尺寸的法兰设备自动找到相应的位置,高精度定位
2.本机系统功能全面，可满足国标、非标3－5号方圆黑铁、镀锌角铁的焊接需求，无需编程
  自动选择即可，操作更简单、更方便
3.传动部分采用精密滚珠丝杆提高了重复定位精度和使用寿命。
4.导轨采用高组装线性导轨，提高重复定位精度和使用寿命。
5.角铁四个角同时焊接，把焊接效率***大化，***的降低了生产成本
6.焊接可选择联动或是单动,焊接圆法兰时4个焊枪可单独焊接,相当于4台圆法兰焊接机功能
 

安徽自动化风管制作设备厂家防火阀设备

1380000.001风阀外框成型机（料厚1.5MM）
口字型:居中宽75mm深2mm
加强筋；主轴孔；熔断器孔
（1）电机型号、品牌、功率以及选用控制程序:伺服电机松下
或者英威腾，电机功率请分别见详细技术参数，控制为伺
服单片机＋编码器闭环控制
（2）主材料材质:模具为Cr12MoV，滚轮为轴承钢，
（3）所用轴承品牌，材质:哈尔滨轴承
（4）送料机的型号:MF-400（400宽度）
（5）进料效率，滚子数量、材质、和直径:滚子数量11根，直
径100mm
（6）电器元件品牌，导线连接方式:施耐德等
其它技术参数请见附件
1105000.002风阀叶片成型机（料厚1.5MM）
孔片方0×10）冲6孔/4孔叶片压块孔
居中10＊10方轴槽叶链
（1）电机型号、品牌、功率以及选用控制程序:伺服电机为东
菱或者威科达，电机功率请分别见详细技术参数，控制为
服单片机＋编码器闭环控制
（2）主材料材质:模具为Cr12MOV，滚轮为轴承钢，
（3）所用轴承品牌，材质:哈尔滨轴承
（4）电器元件品牌，导线连接方式:施耐德等
其它技术参数请见附件
3防火阀叶片成型机（料厚1.8MM）
105，000.00门0×10）冲6孔/4孔叶片压块孔；

居中1010方轴槽
（1）电机型号、品牌、功率以及选用控制程序:服电机为东
菱或者威科达，电机功率请分别见详细技
为服单片机＋编码器环见详细技术参数，控制」

安徽自动化风管制作设备厂家冲孔冷轧机成型机组料架
16冲转轴孔（参数后定一:功能
支撑条机由滚压成型机，液压下孔剪切组成。采用电脑单片机控制，台湾威纶触摸屏操作，全
电脑控制。该生产线加工速度为46米/分，标准料架承重2吨。
二支撑条相关参数
1:成型宽度:根据要求设计不可调；
5:长度精度:±0.3mm/100mm
6:平面度:±0.5mm/1000mm
7:孔间精度:±0.3mm/10002:材质:镀锌板
3:材料厚度:1.5-2mm
:材料宽度:根据调试结果
1、长度可自由调节，配冲孔模具和切断模具各壹三:液压冲孔切断
2:模具材质:C12MoV，热处理HC5862:模具冲针使用寿命不得低于10万次
1:切断形式:液压自动定长切断，
3:孔间距尺寸精度10.3/10
4:采用减速停机剪切、冲孔；
7:剪板厚度:2mm
8:冲孔模具材质:Cr12Mov:切断刀具材质:Cr12Mov
6:电机:伺服电机4KW
四:无动力料架:
4:放料内径:中480～610mm1:结构:无动力悬臂式
2:采用手动胀芯涨紧
5:卷料外径:1200m
6:放料宽度:200mm3:载重:2000kg
40Cr，调质并外圆磨削处理:五:滚压成型机
6:水平支架:采用整体式钢板结构，1:主机尺寸约:3500×600×1100:
夹板厚度30mm，表面精磨；2:滚轮材料:GCr15，淬火硬度为
HRC58-62热处理后再磨削精车
7:传动链条采用ISO16A，齿轮模数3:轧数量:10组；
8:机台所有螺栓连接件:8.8级4:传动形式:主电机＋硬齿面减速机传动，再通过链条传动主轴，再通过齿
9:大成型速度:4-6m/min
10:电机功率:伺服电机＋硬齿面齿轮轮传动各个水平辊；
减速机。5:轧轴:轧轴轴径为小52材质」
6.8、机台所有螺栓连接件:8.8级 XWXH）
HRC5862热处理后再磨削精车
6.9、成型速度:6m/min6.3、轧辊数量:14组:
6.10、成型后含校平整形机构，材料
6.11、成型过程中，框体锌层掉锌现象6.4、传动形式:主电机＋硬齿面减速机
Cr12与锌层刮伤现象不得超过板面的4％；传动，再通过链条传动主轴，再通过齿
轮分别传动各个水平:
7.16.5、轧轴:轧辐轴轴径为52材质
7.2、油缸品牌:国内一线品牌
油管双层钢丝高压油40＃钢，调质并外圆磨削处理；
采用整体式钢板结构
6.6、水平辊支架:
七、机架系统:采用方钢整体焊接而成；方钢规格:100＊100，方钢壁厚:3mm
采用整体式侧板式
整线采用电脑单片机控制，液晶显示触摸屏，人机界面。实现人与电脑的交互。操作
、电气控制部分及安全防护部分
人员通过设定的程序自动运行（可编程控制）并对控制过程进行监控，实现操作人员控制生
产线和修改控制参数，并可实时监控设备运行状态，运行参数和故障指示等。制件长度数
字设定，制件长度可调整。实时监控设备运行状态和故障指示。
操作方式有手动/自动两种。具有手动、自动切换功能:在手动状态下，能进行单机运
行，方便维修:在自动状态下，进行全线生产运行，顺序启动:全线设有急停按钮，易于处
理紧急事故，保证设备和操作人员安全。
1:触摸屏:台湾威纶的彩色高分辩率触摸屏
2:编码器:日本内密控码器
3:电器零件:施耐德、ABB，国际一线品牌
4:电脑:单片机电脑控制
5:具备各项安全系统及保护装置
设备型号及规格
数量备注九、设备列表
设备名称序号
1套无动力放料架
1套滚压成型机
包括调直装置3
电机：伺服电机1套
1套硬齿面减速机
1套液压冲液压冲孔系统
冲孔模具
切断模具5孔切断
系统液压切断系统1套
1套6电气控制部分及安全防护部分组成
十整机参数:
:整机重量:6吨，2:整机尺寸:1000101200（长×宽×高），装机容量:11Kw
三:防火阀阀叶片生产线（料厚1.8mm）」
）电器元件品牌，导线连接方式:施耐德等
用轴承品牌，材质:哈尔滨轴承
冲转轴孔（参数后定）
支撑条成型机（支架）生产线
其它技术参数请见附件
（1）电机型号、品牌、功率以及选用控制程序:伺服电机为
制为伺服单片机＋编码器闭环控制
东菱或者威科达，电机功率请分别见详细技术参数，控
2）主材料材质:模具为Cr12MoV，滚轮为轴承钢，
4）电器元件品牌，导线连接方式:施耐德等
（3）所用轴承品牌，材质:哈尔滨轴承
其它技术参数请见附件
12半圆槽叶

福建风管生产线地址：