适宜风量和炉温稳定是ti高成球率的先决条件
风量的大小直接影响干燥的效果，烘干机内风量大，干燥效果就好。风量一般以烘干机筒体截面积来计算，烘干机横截面每平方米7000m3/h为宜，风速小于2m/s，风量过大容易将简体内的粉末抽走。在选用风机时，应按上述风量去选购。在风量上要前供后抽，基本保持平衡，使烘干机内shi终保持微负压，以免烟气泄出。目前许多工厂都存在着前面供风不足，后面抽力过大等问题，从现象上看，就是反映在干燥机头尾部温差大。引风的管道应与之相配套，不应出现因管道细而影响风量，在风机前或后的管道上，应安装控制阀门，便于风量的调节。譬如：炉气鼓风机要在进风口装上阀门，它可在炉温不足时加大炉膛下鼓风机的风量，来ti高炉膛内的温度；如温度过高时可减小鼓风机的风量，来降低炉膛内的温度，使烘干机尾气温度稳定在规定的范围内，安装阀门可起到控制调节作用，没有尿素的配方，炉温的确定是以经烘干机烘干后成品的含水量为基准，烘干后的成品w（H2O）越在1.5%～2%为宜，成品w(H2O)＞2%则应ti高炉温，w（H2O）＜1.5%即可降低炉温。当温度确定后，确保烘干机进出口气温的相对稳定，是造好颗粒的先决条件，进出口气温不能频繁调节。温度显示仪主要显示烘干机的进出口气温，是生产中的眼睛，如没有，yi定要配备。干燥机头尾部温差zui佳是100℃左右。尾气温度是操作中控制的zhong点，一般掌握在75℃左右，正负偏差在1℃，上下波幅要小。以尿素为氮源时温度应根据尿素用量来确定，尿素用量越多，干燥操作温度越低。

合理的返料比是ti高成球率的重要步骤
sou先应力求ti高一次性成球率，减少返料，确保合理的返料比，正常情况下新鲜料与返料之间的比例应为1：（0.5～1）。如果返料在烘干机内往返次数越多，物料的黏性变得越差，造粒就越困难，往往会由于返料比例过高，而形成长期在低产量上徘徊的恶性循环。处理恶性循环的方法有：
方法一：不按正常方法投新鲜料，jin投黏性的物料，用2份磷铵加1份黏性的调理剂按比例连续均匀加入，直至返料处理到生产时的正常比例；
方法二：将返料减量收集后另外堆放，不要参加生产大循环，系统正常后逐步少量加入；
方法三：用“增一减二”的方法，即配方中增加1份尿素，增1份黏性的调理剂，减2份氯化铵，例如配方中增5份尿素，增5份黏性的调理剂，减去10份氯化铵。
要ti高成球率sou先要ti高一次性成球率。什么叫一次性成球率？一次性成球率是新料头一次进入烘干机时产出的成品率。不合格的颗粒作为返料。复合肥的原料进入烘干机的次数越多，物料的黏性就越差。新料头一次进入烘干机，黏性zui好，此时如不精心操作，造成了大球或粉末，就失去了zui好的造粒机会，二次进入烘干机的物料黏性就bu如前一次了，造粒时即使水分和温度、流量控制的zui好，成球率也有所下降。所以只有抓住时机，ti高一次成球率，才抓住了提gao产量的关键。