石油套管厂生产工艺流程:石油套管厂为油井管管体管的，利用引进技术、联合设计和联合制造设备，与1994年建成了1套中美联合设计的∮180mm精密轧管机组。采用连铸圆管坯，环形加热炉加热，锥形辊穿孔机穿孔，精密轧管机轧制，12机架三辊微张力定径机定径，冷床冷却。形成了上的1套无缝钢管短流程生产线，其生产流程为：
电炉炼钢→炉后精炼→真空脱气→连铸→热送→管坯加热→穿孔→轧管→定径→冷却调温（预留）→在线淬火（预留）→回火（预留）→定径（预留）→冷却→矫直→探伤→锯切→切头→检查→轨道直送管加工。
石油套管厂油井管的套管管体的生产工艺流程：
1.钢锭加热→水压冲孔→再加热→延伸→周期轧制→再加热→定径→冷却→矫直→切管→检查 2.钢锭加热：∮216mm周期轧管机组用一台环形加热炉，∮318mm周期轧管机组原设计用两台环形加热炉，包钢无缝钢管厂为了节约能源，自己改造了一台环形加热炉。3.水压冲孔：∮216mm是采用10kN水压机冲孔，∮318mm用18kN水压机冲孔。4.延伸：石油套管厂都是采用二辊式导板延伸机。5.再加热：用盘式加热炉，轧制则分别用周期轧管机，再加热用不进式炉。6.定径：包钢无缝钢管厂都是二辊式5机架定径机。

    石油套管按钢材本身的强度套管可分为不同钢级，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井况、井深不同，采用的钢级也不同。在腐蚀下还要求套管本身具有抗腐蚀性能。在地质条件复杂的地方还要求套管具有抗挤毁性能。 石油套管是用于支撑油、气井井壁的钢管，以保证钻井进行和完井后整个油井的正常运行。每一口井根据不同的钻井深度和地质情况，要使用几层套管。套管下井后要采用水泥固井，它与油管、钻杆不同，不可以重复使用，属于一次性消耗材料。所以，套管的消耗量占全部油井管的70%以上。套管按使用情况可分为：导管、表层套管、技术套管和油层套管。

 美标石油套管 API5CT美标优质产品，石油套管的钢级： H40， J55，K55， N80， L80等。套管端部加工形式： 短圆螺纹， 长圆螺纹， 偏梯形螺纹， 特殊扣等。用于石油井钻探主要用于钻井中和完井后对井壁的支撑，以保证钻井的进行和完井后整个油井的正常运行。
解决此类问题通常采用两种处理：一是采用回火后快速冷却的避免高温脆性，获取韧性。、二是亚温淬火法通过钢种的不完全奥氏体化以有效地有害元素及杂质，韧性。种，对热处理设备要求相对严格，需要添加额外成本。
27MnCrV钢的AC1=736℃，AC3=810℃，亚温淬火时加热温度在740-810℃之间选取。亚温淬火选取加热温度780℃，淬火加热的保温时间15min；淬火后回火选取温度630℃，回火加热保温时间50min。由于亚温淬火在α+γ两相区加热，在保留部分未溶解铁素体状态下进行淬火，在保持较度的同时，韧性。
石油套管是一种大口径管材，起到固定石油和天然气油井壁或井孔的作用。套管是井孔里，用水泥固定，以防止井眼隔开岩层和井眼坍塌、并保证钻探泥浆循环流动，以便于钻探开采。
石油套管的钢级： H40， J55，K55， N80， L80， C90，T95， P110， Q125， V150等。套管端部加工形式： 短圆螺纹， 长圆螺纹， 偏梯形螺纹， 特殊扣等。用于石油井钻探主要用于钻井中和完井后对井壁的支撑，以保证钻井的进行和完井后整个油井的正常运行。

石油管的重要地位
石油工业是大量使用石油管的工业，石油管在石油工业中占很重要的地位：
1、石油管用量大、花钱多，节约开支、成本的潜力巨大。油井管的消耗量可按每年钻井尺量推算。根据我国具体情况，大体上每钻进1m需要油井管62kg，其中套管48kg，油管10kg。钻杆3kg，钻铤0.5kg；
2、石油管的力学和行为对石油工业采用先进工艺和增产增效有着重要的影响；
3、石油管失效损失巨大，其可靠性和使用寿命对石油工业关系重大。
在石油开采中使用的不同类型的套管： 表层石油套管保护钻井，使其避免受浅水层及浅气层污染， 支撑井口设备并保持套管的其他层重量。技术石油套管分隔不同层面的压力，以便钻液额度正常流通并保护生产套管。 以便在钻井内安装反爆裂装置、防漏装置及尾管。油层石油套管将石油和天然气从地表下的储藏层里导出。 用于保护钻井，将钻探泥浆分层。石油套管生产时，外径通常为114.3毫米到508毫米。
保护钻井，使其避免受浅水层及浅气层污染，支撑井口设备并保持套管的其他层重量。
技术石油套管分隔不同层面的压力，以便钻液额度正常流通并保护生产套管。以便在钻井内安装反爆裂装置、防漏装置及尾管。
油层石油套管- 将石油和天然气从地表下的储藏层里导出。用于保护钻井，将钻探泥浆分层。石油套管生产时，外径通常为114.3毫米到508毫米。
石油套管种类及包装按SY/T6194-96“石油套管”分短螺纹套管及其接箍和长螺纹套管及其接箍两种。