淬火钢是指金属经过淬火后，组织为马氏体，硬度大于HRC50的钢。在难切削材料中占有相当大的比重。淬火钢在切削时有以下特点：

1、硬度高、强度高，几乎没有塑性，当淬火钢硬度达到HRC50-60时，其硬度和强度属于最难加工材料。

2、切削力大，切削温度高。

3、不易产生积屑瘤：淬火钢的硬度高、脆性大，切削时不易产生积屑瘤，被加工表面可以获得较低的表面粗糙度。

4、导热系数低，由于淬火钢的导热系数低，切削热很难通过切屑带走，切削温度很高，加快了刀具磨损。

华菱加工案例1：

加工部位：外球笼外径（共三处）

加工尺寸：ø31.445、ø68、ø87.1

工件材质：S53C（日本牌号，与国内53号中碳钢相似）

工件硬度：HRC58-63           

加工工序：精加工

刀片型号：BN-H10 C25（4165）  CNGA120408S0015-4S（加修光刃）

加工参数：

 ø31.445 Vc=140m/min，S=1447 ，Fr=0.35

 ø68 Vc=172m/min，S=843， Fr=0.35

 ø87.1 Vc=146m/min ， S=534， Fr=0.45

修光刃刀具特点：同等的表面粗糙度，提高进给量，效率可提高3倍有余。

华菱加工案例2：

加工难点：工件大，硬度不均

加工工件：半轴套管

工件材质：40Cr

工件硬度：HRC47-55

刀片型号：CNGA120408S01025

加工工序：硬车外圆

切削参数 ：Vc=244m/min

                  Fr=0.12mm/r

                   ap=0.1mm

测试刀具牌号：BN-H05（C25）

BN-H05加工寿命：50PCS

测试刀具牌号：BN-H10（C25）

BN-H10加工寿命：27PCS

结论：测试证明在小切深，高线速度的加工工况下BN-H05牌号刀具的耐磨性比BN-H10牌号刀具高出将近1倍。

华菱超硬，作为我国超硬刀具国产化的先驱，以国家超硬材料重点实验室和河南科技大学为技术依托，自备超硬刀具研发中心，专注于脆硬材料和难切削材料加工用立方氮化硼刀具和高品级金刚石的研究方向，在以车代磨、超高硬度重载切削、高速加工，难加工材料切削等细分领域独具优势。同时，依据河南超硬材料研究所的先天资源，在3C行业、航空航天、核能军工领域不断推陈出新CBN/PCD刀具和其他新材料工具，用户覆盖了中国大陆、中国台湾、德国、意大利、美国、韩国、日本等多个国家和地区。