丁基胶生产线_丁基胶生产线_佳德塑机

 丁基橡胶的生产过程非常复杂，各个步骤都有严格的温控要求，从零下95摄氏度到零上200摄氏度不等。“作为合成橡胶领域的全球领导者，我们一直走在创新的前列，这些试验性工厂意味着我们将自主研发的新工艺大规模投入实施。新生产技术旨在使用更少的资源，创造更高的效用，同时不对环境造成影响。”朗盛集团管理董事会主席贺德满博士说，本次投资巩固了兹韦恩德雷赫特工厂丁基橡胶在朗盛全球战略中的地位，朗盛的持续发展计划着眼于实现可持续性机动化，重点放在创新和技术方面，这也符合全球大趋势。

  丁基橡胶应用于轮胎的气密层，即无内胎轮胎最内里不透气不透水的一层。它们使轮胎长时间保持恒压，确保行驶安全，降低油耗，从而减少有害气体排放。丁基橡胶还可用于制造轮胎胎面，提高轮胎抓地力和驾驶舒适度。此外，丁基橡胶也被用于制造防护罩和医疗仪器。而口香糖中加入丁基橡胶则体现了它在细分市场上另一种应用。

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由于丁基橡胶典型的非极性和吸水性小（在常温下的吸水速率，是其他橡胶的1/10-1/ 15)特点，其电绝缘性和耐电晕性均比一般合成橡胶好，介电常数只有2.1，而电阻率却高达1016Ω*m以上，比一般的橡胶高10~100倍左右。

丁基橡胶由于等同周期长的分子链结构特点，因而低温下不易结晶，故其具有良好的耐寒性。该橡胶的玻璃化温度仅仅高于天然橡胶、异戊橡胶、顺丁橡胶和乙丙橡胶，在-50℃ 低温下仍具有柔软性。在其分子链内存在着较大的阻力，所以在交变应力下，使振幅衰减较快，吸收冲击或振动的性能好，在-30~150℃范围内均能保持良好的减振性。由于丁基橡胶在拉伸状态下具有结晶性，所以该橡胶有较高的拉伸强度和扯断伸长率。这就意味着该橡胶不用配人炭黑进行补强就具备较好的强度，因此可以用来制造浅颜色的制品。

丁基橡胶具有优良的耐热性能和抗撕裂性能。以丁基橡胶生产的轮胎内胎(包括摩托车、自行车)，长时间暴露于热环境下仍可保持良好的拉伸及撕裂强度，使其在使用过程中降低了爆裂危险。对于在高温状态或充气不足的恶劣条件下，丁基橡胶内胎仍能确保最大的轮胎寿命及安全性。较小的撕裂可减少破孔的尺寸，使丁基橡胶内胎的修补更简易方便。丁基橡胶优良的抗氧化及抗臭氧特性，使丁基橡胶内胎具有耐降解性能，其耐用程度和使用寿命都优于天然橡胶内胎。丁基橡胶极低的透气性使其制作的内胎能长时间保持在正确的充气压力下，这一独特性能使轮胎外胎磨损均匀，确保胎冠寿命。延长外胎的使用寿命，同时增加驾驶的稳定性和安全性，降低滚动阻力，继而减少燃料消耗，达到节约能源的目的。

2. 在医药用瓶塞上的应用

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医药用瓶塞是直接与药品相接触的密封包装用特殊橡胶制品，其性能和质量直接影响到药品的有效性、安全性、质量稳定性及使用方便性。医药用瓶塞经常在高温、高压条件下或在各种消毒剂中进行消毒，有时还需要在低温条件下进行长期贮存，故对胶料的化学性能、物理机械性能及生物性能均有严格的要求。由于瓶塞直接与药剂接触，有可能由于瓶塞可萃取物分散浸入药剂而污染药品，或者因为瓶塞吸收药品中的某些成分而降低药品的活性。丁基橡胶不但透气率低，而且还有优良的耐氧化、耐酸碱、耐热和耐化学破坏的性能。使用丁基橡胶瓶塞后，除制药厂可简化分装工艺，改用开口铝盖，取消封蜡和降低成本外，还可方便注射使用。

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