塑料自动化挤出机（密炼单螺杆片材）

塑料自动化挤出机生产中使用的模具，根据不同的产品和工艺要求，模芯和模套的配合是不一样的。挤塑对配模的准确性要求高，若挤出片材性能不好是由于模芯和模套的配合角差决定压力的大小，影响着塑料层质量和挤出产量；模芯和模套尺寸也直接决定着挤出产品的几何形状尺寸和表面质量，模套成型部分孔径必须考虑解除压力后的“膨胀”以及冷却后的收缩等综合因素。

   在使用PVC电缆料时，可能会出现气孔、表面粗糙、发脆等现象。我们详细讨论一下这些现象都是造成的：

   一、电缆料气孔问题：

  造成此问题的原因主要有两个，一种是水分的问题，一种是降解问题。

  1、原料中水分偏高。有可能水分超标的原料有PVC树脂、增塑剂、填料和稳定剂，由于添加量比较大，PVC树脂和填料应作为检查的重点。这种状况，一般在捏合过程和挤出机抽真空处会有所表现。

  2、配方体系稳定性差或物料高温停留时间过长，物料分解而导致气孔出现。此问题严重时，一般会伴有颜色的变化。

   二、电缆料表面粗糙：

  表面粗糙分两种，一种是疙瘩，一种是麻点。

  1、疙瘩现象：

  主要是：由一些混合时分散不均匀的粉料聚集体，挤出过程中不能塑化，被塑化的PVC物料包覆一起由口模挤出，而在电缆料中形成的。

PVC树脂的鱼眼和未充分吸收增塑剂的PVC树脂颗粒，也会造成疙瘩现象，但一般比较小。

  如今的配方，追求填料更细更多，填料表面如果处理不好，混合时效果不佳，出现团聚现象的几率会比较大。只不过团聚程度的大小以及电缆料中表现是否严重？是否成为了问题？

   2、麻点问题：

  麻点相对要复杂一些，一般认为和物料中跑出的小分子物质有关。这些小分子物质来源于树脂本身、增塑剂、润滑剂。

由于挤出造粒生产电缆料时，都需要抽真空，按道理这些小分子物质应该被抽提走，但为*还会出现呢？通过分析发现，其实这些小分子物质更多是抽真空后，物料中产生出来的，很多是来自量不是很大的润滑剂，当然也有增塑剂中的。