在现代无焰泄爆装置除尘设备下游风机风量控制,当风机开始工作时阀瓣会，打开,在运行一段时间后达到一个能进行介质传输的状态，管道火花探测器及熄灭装置现行木材加工行业中，随着生产环境和环保要求的，越来越多的粉尘或物料通过密闭的管道进行输送、集中处理，这样的处理方式极大的了环境质量。加强了集中处理的工艺能力。但同时也引发出新的安 全隐患。在这样的管道运输系 统中，有充足的可燃原料和氧气，而木材生产加工的不可避免地产生出引燃源——火花，那么在引燃源（火花）造成大规模火灾、甚至之前，有效地预警和排除，成为控制这类火情的关键。

此时产生的负压无无法将阀瓣2再次打开，以上所述的是本发明的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不脱离本发明创造构思的前提犀还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发的保护范围，单向阀有直通式和直角式两种。直通式单向阀用螺纹连接安装在管路上。直角式单向阀有螺纹连接、板式连接和法兰连接三种形式，液控单向阀也称闭锁阀或保压阀，它与单向阀相同，用以防止油液反向流动。但在液压回路中需要油流反向流动时又可利用控制油压，打开单向阀，使油流在两个方向都可流动，液控单向阀锥形阀芯，因此密封性能好，在要求封闭油路时，可用此阀作为油路的单向锁紧而起保压作用。

粉尘爆炸泄爆装置 除尘器无火焰泄压装置功能：

1.扑灭爆炸火焰-爆炸火焰都无法逃脱，提供的操作环境。

2.滞留爆炸粉尘-捕捉工艺物料，潜在的有害物质进入环境中。

3.控制爆炸压力-吸收爆炸压力峰值，保护人员和周围环境，不受爆炸压力损害。

4.控制爆炸温度-吸收爆炸火球，使周围环境温度几乎不升高。

技术实现要素：

本发明针对上述问题，提供一种高流通率的粉尘无焰泄放装置。

按照本发明的技术方案：一种粉尘无焰泄放装置，包括泄爆板与泄爆腔体，所述泄爆腔体上设置有进口与出口，所述泄爆板连接在所述泄爆腔体的进口上，所述泄爆腔体的出口处安装有阻火层，所述阻火层采用不锈钢材质的滤网；所述泄爆腔体的出口从侧面看为扇形。

进一步地，所述泄爆腔体的进口处设置有底法兰板，所述泄爆板连接在所述底法兰板上。

进一步地，所述泄爆板与所述底法兰板之间设置有密封垫片。

进一步地，所述泄爆腔体的出口处设置有出口法兰板，所述出口法兰板上连接有固定所述阻火层的压板。

进一步地，所述泄爆腔体由封板、前板、后板及两块侧板围合而成，所述封板分别与前板及两块侧板相连；所述泄爆腔体内壁上固定有内板，所述内板的端部形成支撑所述阻火层的台阶。

进一步地，所述内板的端部设置有内加强筋。

进一步地，所述后板上开有观察孔，所述观察孔上连接有观察孔盖板。

进一步地，所述出口法兰板包括后固定板与前固定板，所述后固定板连接在所述后板上，所述前固定板连接在所述封板上。

进一步地，所述后固定板与所述后板一体成型，所述前固定板、所述封板与所述前板一体成型。

进一步地，所述泄爆板上安装有信号监测装置。

粉尘爆炸泄爆装置 除尘器无火焰泄压装置特点：

1、无明火设计，可以**的防止粉尘二次暴炸引起的巨大损失

2、可根据客户要求，定制加工

3、安装方便，铰链设计维护简单

4、捕捉加工物质，消 除潜在的有害物质进入环境中

5、适用设备：除尘器、斗式提升机、干燥设备、旋风分离器、粉尘收集器

6、可与隔爆阀并连使用

粉尘爆炸泄爆装置 除尘器无火焰泄压装置应用*域

●人造板、木材和家具等生产车间。

●金属和砂石等物体在运动中产生的纤维、刨花和粉尘等环境。

●大负荷的设备在运转过程中产生的火花环境。

●烟 草、化工、纺织、食品、饲料、冶金、皮革、橡胶加工等产生高粉尘环境的

无焰泄爆装置由火焰熄灭模块、泄爆片、防 爆接线盒及夹持器组成。泄爆片带有信号装置，通过防 爆接线盒可与控制箱或报警器连接，用与风机或其它设备联动。

防 爆芯被壳体积上盖通过方管连接成型，形成一个熄灭模块部件，当泄爆片对快速累积的爆燃压力做出反应并打开以释放该压力，随着正在形成的火球通过打开的泄爆片，它被细密模块截住。安装在不锈钢架中的不锈钢精密网筛作为三维阻焰器来熄灭火焰。熄灭模块遏制爆燃的火焰和热气，以及通过打开防 爆门的燃烧和未燃烧的粉尘。三维网筛设计科充当散热器，在中间部分阻止暴炸，并吸收被泄爆释放的压力波和粉尘。尽管粉尘暴炸的火球温度可以轻松达到1000°C，但是熄灭模块的巨大表面面积可快速进行冷却并保持在100°C的温度一下。这使得系 统周围的温度变化可忽略不计。由于能够熄灭火焰、遏制粉尘并控制压力和温度，系 统可用于室内任 何需要避免泄爆冲击的地方。

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