超声波切水口原理利用超声波高频振动，可以快速去除多余的塑料水口料，分离塑料制品。水口是指塑胶件注塑过程中形成的零件之间的连接材料。它也被称为“汤口”(浇口)。它是指热液体材料流动的入口和出口。通常，在注塑过程中，水口不能清洁和切割干净。因此，需要水口切除装置来重新切割或抛光注塑件。

超声波切水口特别适用于硬质热塑性塑料，如聚苯乙烯、尼龙、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯等。除水后软热塑性塑料的截面一致性差。

     超声波切水口的优点:效率高、周期短(不到1秒)、截面清洁、易于自动转换。注塑机的机械臂用于取出产品并将产品放置在超声波振动头上。同时，超声波启动，所需塑料零件自动从料盘上脱落。然后机械臂带走多余的水口，方便快捷，实现无人值守，大大提高了生产效率。

超声波去水口机 （超声波除胶口 超声波振落水口设备）是一款可以代替人工剪切水口的新工艺，随着工业革命时代的到来，在高人工成本的背景下，超声波去除塑胶水口和锌合金水口设备已经得到客户的认可并投入到产线使用。

  超声波去水口机器是利用超声波机械振动原理，使焊头压住压铸件进行每秒几万次的高频振动，将锌合金上的水口震落分离。目前广泛应用于各种装饰方面锌压铸产品，如家具配件、建筑装饰、浴室配件、汽车零件，灯饰零件、玩具、领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等锌合金产品的水口震落。

   超声波除水口工作原理：把工件放置在固定模型内，启动开关按钮，超声波振头下压，超声波震动传递到水口于产品的连接处，较大应力就会切断工件进料水口，水口面平整而光滑，不泛白，如直接射出成型般美观，省去了大量的人工，提高了生产效率。

      通过超声波能量作用于注塑模产品的水口（流道口）的有限区域，使注塑模产品与其流道分离的工艺被为除水口，当超声波能量激活至横截图很小的水口时，由于高温激活了塑料分子间的摩擦，此处应力增大，致使注塑产品和流道在水口处发生断裂。
     除水口特别适用于硬质热塑性塑料，如聚苯乙烯（PS）、尼龙（PA）、ABS、PC、AS、PMMA、POM、ABS+PC、等硬脆塑料材质。软质热塑性塑料（如PP、PE、PVC）在除水口后的断面一致性较差。超声波除水口的优势：效率高，周期短（小于1秒）、断面清洁，便于进行自动化改造。
     利用注塑机的机械手取出产品后置于超声波振头的工作面，同时启动超声波，需要的塑胶零件自动掉落料盘，然后机械手取走多余的胶口，方便快捷，实现无人值守，大大提高生产效率，节省了人工。

           超声波去水口机器有两种结构： 一种是似于超声波焊接机上下压力的形式，另一种是触碰式的，产品触碰到振动头，产品自动掉落。