驱动滚筒选择直径时应考虑的因素

1)输送带绕过滚筒时产生的弯曲应力

2）输送带的表面比压

3）覆盖胶或花纹的变形量

4）输送带承受弯曲载荷的频次。

驱动滚筒的生产工艺，主要有辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装配焊接、精车和精校动平衡等工序组成。若对行为公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在0.2mm以下的，则在精车后需要上外圆磨床或轧辊磨床磨削加工。对表面硬度有要求的，则需要增加热处理工序。

我公司生产制造的驱动滚筒主要优势为：

一、驱动滚筒选材层次分明，我厂的滚筒轴、筒皮、轮毂根据扭矩和滚筒直径不同才用的材质也有所不同，但保证所采用的钢材是国内大型钢厂的全新、优质、标准产品。根据不同设计选择不同材质的钢材。轴承选择一般为国内三大厂家轴承，装配前严格检验。轴承座为我厂自己铸造，严格准守铸造工艺符合符合GB9442-88 、JB435-63细粒砂要求。然后进行机加工处理。对每一个零配件都进行严格的检查。

二、驱动滚筒的加工工艺不同，我公司根据滚筒直径的不同分为两种工艺，一般直径400以下的滚筒是将按盘与轴的组装体放入筒体中，经校正、调试后进行焊接。这种工艺可保证滚筒的静平衡、筒体壁厚差及轴对筒体跳动量等技术要求，可改善筒内应力。一般500以上的滚筒或者铸焊结构的滚筒我们是将副板或者轮毂的账套位进行粗车，然后焊接到筒皮上，筒皮进行回火处理后对筒体进行二次加工镗孔，保证两胀套孔的同轴度0.08。然后在装轴，轴承，轴承座。这种工艺大大满足了滚筒平衡要求，装配后满足初校静平衡、总装后精校动平衡后。若对行为公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在0.2mm以下。我们摸索出自己的一套密封形式，大大延长了轴承的密封性、防水性和防尘性。