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S部份进入炼渣中，部份则生成SO2排出。当钢水成份和温度达到工艺要求后，即可出钢。为了除去钢中过剩的氧及调整化学成份，可以添加脱氧剂和铁合金或合金元素。转炉炼钢简介从车运来的铁水经过脱硫、挡渣等处理后即可倒入转炉中作为主要炉料，另加1%以下的废钢。然后，向转炉内吹氧燃烧，铁水中的过量碳被氧化并放出大量热量，当探头测得达到预定的低碳含量时，即停止吹氧并出钢。一般在钢包中需进行脱氧及调整成份操作；然后在钢液表面抛上碳化稻壳防止钢水被氧化，即可送往连铸或模铸工区。
良好的工艺措施有助于提高中厚板表面质量，主要有：采取在线板坯表面质量检测措施，可以及时发现连铸板坯表面缺陷，有目的性的对有缺陷板坯进行清理，避免板坯表面缺陷造成钢板表面质量问题。加热炉采用成熟先进的控制模型，自动控制炉温、炉内气氛以及加热时间，从而减少板坯的氧化烧损。对除鳞集管的除鳞压力、流量和喷射距离进行优化，实现更高的打击力，保证更有效地去除板坯表面的一次氧化铁皮。采取中间冷却措施，缩短TMCP轧制时中间坯的待温时间，可有效二次氧化铁皮的产生。
节流阀开大后，通往主调节阀活塞室内的汽源减少，推动活塞向下运动的力较小，主调节阀动作的机率较小，从而避免了主调节阀连续启动。调节阀的颤振调节阀在排放过程中出现的抖动现象，称其为调节阀的颤振，颤振现象的发生极易造成金属的疲劳，使调节阀的机械性能下降，造成严重的火灾隐患，发生颤振的原因主要有以下二个方面：一方面是阀门的使用不当，选用阀门的排放能力太大（相对于必须排放量而言），消除的方法是应当使选用阀门的额定排量尽可能接近设备的必需排放量。
同时，在锻造工序提料时，增加了连铸坯和直接成材用钢锭的比例，在生产组织过程中实现了工艺策划上成材率的提高。优化钢锭参数，规范现场操作，提高钢锭锭身比率为进一步提高成材率，技术处在降低异型锭帽口浇注高度、使用加厚绝热板、薄底垫等方面开展试验，优化钢锭参数，规范炼钢现场操作，提高钢锭锭身比例。8至12月，炼钢厂生产降低帽口浇注高度钢锭321支，共涉及75个炉号、45个钢种、28个锭型，实现节约钢水48.15t，平均成锭率提高1.3%。
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