相贯线切割机是一种对钢管与有色金属管子的结合处相贯线孔、相贯线端部、弯头（虾米节）进行自动计算和切割的设备。该机广泛运用于建筑、化工、造船、机械工程、冶金、电力等行业的管道结构件的切割加工。此类加工以往大多采用制作样板、划线、人工放样、手工切割、人工打磨等落后繁复操作工艺。

   相贯线切割机设备主要由控制系统、机臂系统、驱动装置、装夹装置、支撑装置、导轨、气路系统、控制柜、操作台等部分组成。 配备火焰切割系统一套（含预热部分），作为主要切割系统。如果用户需要切割不锈钢材料和有色金属材料的管子,本机器可配备空气等离子切割系统，作为主要切割系统或作为辅助切割系统。相贯线切割机的特特点有一下几点：

    1、在旋转卡盘部分，采用滚轮结构，保证卡盘在夹紧工件的同时，使工件能顺畅地进行纵向移动。

    2、在送进卡盘部分采用了浮动夹紧系统，可以补偿工件中心轴线的偏差。即使管件有较大不一致性仍能获得较好的精度。在工件进行高速旋转时，可互控以有效的避免卡盘所承受的机械应力。因为钢管在出厂时就允许有一定的偏差，如壁厚偏差和弯曲度偏差。这些在旋转时均会对卡盘产生相应的机械应力。

   3、相贯线切割机由于两个卡盘同轴，这使工件在夹紧后左右两端自动处于同一轴线上，这就解决了装夹钢管所造成的误差。在钢管旋转时，由于旋转卡盘夹住钢管，对其施加了限制，使钢管在此处和卡盘的中心轴线重合，因而极大的改善钢管旋转时在切割部位的跳动问题。并且割炬主要在旋转卡盘附近进行切割，从而容易获得准确的相贯线轨迹。

   4、采用双移动系统，即送进卡盘可在床身进行左右移动，同时割炬也可以进行左右移动。送进卡盘的左右移动主要是对钢管进行送进长度方向上定位，而割炬的左右移动是在进行切割时，与旋转卡盘的旋转运动相配合实现相贯线轨迹的切割。此时卡盘只需完成相对简单的回转运动，可有效的提高切割精度和速度。如果割炬不进行左右移动，则运动全都由卡盘送进完成，这样需要不断对钢管进行送进和退回运动，以完成相贯轨迹的切割。这时钢管时而受压，时而受拉，会对钢管产生额外的附加力，造成切割轨迹的不准确。 

    （1）小直径钢管往往其壁厚比较薄，因而刚性不足，会出现明显下垂弯曲现象。如采用传统的数控相贯线切割机（结构大多为单卡盘结构）时，会造成钢管在旋转过程中在托架上跳动，造成工件定心困难，使割炬无法正常切割。尤其在进行切割焊接坡口面的切割时，会导致过切或欠切现象的出现。 

  （2）在数控相贯线切割设备中，其采用的工艺是热切割工艺（包括等离子切割和氧切割），其切割速度与钢管壁厚有关，而与钢管的管径无关。壁厚的厚度越薄，切割速度要求越高。由公式V=rω （V为线速度    r为管的半径  ω为角速度）可知，钢管的半径越小，壁厚越薄，其要求的角速度越高，也就是管的旋转速度越高。而现有的管切割设备的旋转速度都比较低，不能满足小管径钢管的高速切割的需要。 

凯斯锐智能装备有限公司主要生产管材、型材、板材等离子切割设备。