济南晶鼎埋弧桶装焊丝，压辊堆焊焊丝

挤压辊（辊压机）堆焊焊丝

  公司采用挤压辊专用系列焊丝，保证修复后的硬度和耐磨性等质量指标，修复后的使用寿命可保证不低于8000小时。

  与普通高铬铸铁型堆焊焊丝相比，选用碳化铌作为硬质相的优势：首先，高铬合金铸铁堆焊材料由于铬和碳含量高，组织中的高硬度Cr7C3初生碳化物显微硬度高，依靠高硬度的碳化物来抵抗磨损，但碳化铬对堆焊基体的割裂作用大；其次，与碳化铬相比，碳化铌提高焊缝韧性，能达到即耐磨又抗高应力冲击的目的。 辊压机自20世纪九十年代由国外引进我国以来，已广泛应用于水泥生料、熟料的预粉磨和终粉磨，在石灰石、高炉矿渣、铁矿石、原煤、石膏、石英砂等物料的粉磨中也得到成功应用，成为水泥生产的关键主机设备。辊压机在粉磨系统中主要优点是降低电耗、提高产量，其应用于分级打散的水泥生产流程可节电30%～50%，并可显著提高后续磨机的生产效率50%以上；提高水泥产品质量，噪音低。但其不可回避的是辊面的磨损问题。辊压机的挤压辊以高压粉碎物料，所以也称为高压辊磨，正常工作压力在40～80kN/cm2，它的工作原理是将喂入的物料通过两个反向旋转的磨辊间隙时，在高压力作用下，被粉碎并压成料饼。辊子相对转动中，磨辊周边的线速度为1～2m/s，这使得辊压机挤压辊承受着剧烈的高应力磨粒磨损和应力疲劳破坏。同时，由于被粉碎的物料中时常有金属部件等异物进入，使辊面的破坏形式复杂化。这就对辊压机辊面耐磨陆能提出了很高的要求抵抗磨粒磨损要求辊面材料具有很高的硬度和高的合金含量，硬度要求HRC≥55；而抵抗疲劳破坏则要求辊面材料具有良好的韧性并能有效限制裂纹的产生，以免裂纹在高应力反复作用下扩展、连网。采用郑州机械研究所ZD系列焊丝配合适当的堆焊工艺，使堆焊层具有非常优良的耐磨和韧性。焊丝使用方法及堆焊工艺如下：(1)把待焊的辊体放在自动转台，用超声波探伤仪对辊轴及辊面进行超声波探伤，确认合格后，把辊子预热到150℃左右，待焊；(2)用ZD1埋弧药芯焊丝(?4.0)打底堆焊止裂层。ZD1焊丝是堆焊辊压机的专用高韧性止裂过渡层材料，堆焊金属具有极好的抗裂性能和冲击韧性。能够有效阻止辊面的焊接裂纹和疲劳裂纹向辊体延伸、发展，有效保护辊体不受损坏。(3)用ZD2埋弧药芯焊丝(?4.0)堆焊过渡层。ZD2焊丝是堆焊辊压机挤压辊专用高强度支撑过渡层材料，堆焊金属具有较高的抗压强度和良好的冲击韧性。作为耐磨堆焊系列材料中的过渡层，能够有效对辊面的高硬度耐磨层提供支撑，抵抗高达130MPa的挤压力。(4)用ZD3埋弧药芯焊丝(?4.0)堆焊耐磨层。ZD3焊丝是堆焊辊压机挤压辊的高硬度、高韧性辊面耐磨堆焊材料，堆焊金属具有较高的焊接硬度和良好的抗裂性能。由于堆焊金属中含有大量的合金元素，故其具有优异的抗磨粒磨损和抗挤压磨损的综合性能。(5)最后用ZD310药芯焊丝(?1.6)堆焊耐磨横条。ZD310焊丝是耐磨花纹层堆