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台湾亚威龙门加工中心 LG-5040 天车式系列

来自亚崴机电（苏州）有限公司

¥2175000.00

发布时间 2020-10-15 11:52:47 关注次数 505

亚崴机电（苏州）有限公司

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图文介绍产品参数供应商信息

天车式龙门型加工中心机

秉持龙门世家所代表的成熟制造能力与创新研发技术，亚崴 LG 系列天车式龙门型加工中心机，运用天车式结构独具之优势，结合独家专利 “横梁下垂调整机构”与大马力、高刚性等特性，提供您超大型工件的加工对策。并因此广为航太、造船、能源以及工具机产业所采用。LG 系列另可选配自动交换头库与立卧换刀系统成为五面加工机，更为弹性的加工能力可充分符合您今日与未来的各种加工需求。

系列化之产品线，规格齐全。搭配高性能自制附加头模组与自动头库、立卧换刀系统，提供高附加价值大型工件之产出能力

模组化之齿轮式或内藏式主轴设计，提供不同的切削特性，符合多样化的加工需求

2,500 kg/m² 重负荷固定式工作台，满足重型工件的各种加工需求

落地式刀库配置于机台后侧，换刀迅速且操作与维护更为方便

大型分离式水箱与工作台两侧之螺旋卷屑器，方便人员维护，提高切屑移除效率并确保冷却效能

天车式结构设计提供且稳定之动态精度。同时占地面积较定柱式机型减少 40% 以上

天车式

定柱式

高刚性结构

结合模组化设计理念与独家专利技术，提供 LG 系列商品化超大型加工机之能力，并领先台湾业界推出 7,000 mm 横梁之超大型加工中心机“ LG-20070 ”

重负荷工作台采高刚性双层结构设计，承载重型工件不易变形。而落地式设计可使得工作台与地基紧密的结合，有效抑制切削震动，确保加工精度

双层结构

单层结构

模组化 X 轴

工作台、侧柱等结构皆采模组化设计，X 轴行程可依需求弹性加长，满足各种超大型工件之加工需求

X 轴采用亚崴伺服同动控制技术，可确保之动态精度

横梁下垂调整机构 ( 独家专利 )

有效克服物理极限，降低 7,000 mm 以上超大跨距横梁之自重变形，确保之加工精度

无横梁调整机构

变形量

0.16 mm

有横梁调整机构

变形量趋近于

0 mm

所有结构件皆透过 FEM 有限元素分析，具有设计化，结构轻量化等优点，确保整机结构刚性

横梁、侧柱皆采高刚性结构设计，且横梁与滑座接触面经过精密手工铲花程序，确保组装精度、结构强度及均衡负载

Z 轴采用重负荷滚柱型线性滑轨，兼具硬轨的重切削刚性与线性滑轨的快速移动、低磨耗等特色，刚性与控制性大幅提升

X 轴行程 4 m / 5 m 之机型
采用大尺寸双导螺杆、双伺服马达及双线性光学尺同步控制驱动，将同动误差降至，确保动态精度

X 轴行程 6 m 以上之机型
采用专利无背隙齿轮齿条结构搭配 1μm 高解析度之线性光学尺，确保的动态精度

	双导螺杆	齿轮齿条	光学尺
X 轴 4 m / 5 m
X 轴 6 m 以上
Y 轴 7 m

：标准

：不提供

化主轴系统

中心对称式主轴系统设计

将主轴、马达、滚珠螺杆、双配重油压缸与齿轮箱做之空间配置，有效抑制热变位与减低不平衡力矩的产生，确保加工精度与重切削能力

强悍的切削能力

头部采用内包式设计，高刚性、力流效应佳，减少切削悬伸、震动问题

Y 轴采用段差式高精密线性滑轨设计，提升主轴头、鞍座、横梁之整体结构刚性，缩短刀具接触点与横梁之间距，提升切削能力

齿轮式高扭力主轴

高低档强力齿轮箱设计

浮动式油压松刀机构，松刀时主轴轴承不受任何力量

4,000 rpm 高扭力主轴，搭载高马力输出 26 kW 主轴马达，在 254 rpm 提供 977 N-m 的扭矩输出，符合重切削加工的需求

另可选配 5,000 / 6,000 rpm 齿轮式主轴

品牌台湾亚崴

型号LG-5040

类型龙门加工中心

界面语言中文

安装方式落地

刀具数量32

动力类型机械传动

适用行业通用

作用对象通用

控制轴数三轴以上

定位精度0.01

三轴行程(X*Y*Z)666777888

主电机功率26

外形尺寸660009999

重量66000

产地其他

亚崴机电（苏州）有限公司

公司类型私营有限责任公司
经营模式贸易公司-私营有限责任公司
联系人李明
联系手机17621970777
联系固话176-21970777
公司地址江苏省苏州市吴江经济技术开发区东太湖大道4888号

主营业务

台湾亚威亚崴数控机床亚威立式加工中心亚威龙门加工中心亚威

亚崴机电股份有限公司成立于 1986 年，为台湾地区最具规模的专业 CNC 加工中心机制造厂商之一。行程范围分布自 510 mm 至 20,000 mm。产品线涵盖五轴、五面、立式、卧式等各型加工机，尤其在大型龙门机方面更是广受全球市场所肯定，享有“龙门世家”之美誉。杨德华先生自 2002 年担任亚崴董事长至今，藉由其工具机专业背景的协助，坚持“创新研发、追求卓越”的经营理念，15 年来，亚崴经营绩效大幅成长近 10 倍，特别在美国、德国、义大利、土耳其、西班牙、韩国与中国大陆皆有卓越的品牌知名度。近年来，亚崴机电更亟思如何善尽企业社会责任 (CSR)，期盼在致力营收成长之余，亦能为环保、节能、教育与社会公益等方面贡献一己之力。 [ 公司名称 ] : 亚崴机电股份有限公司 [成立日期] : 1986 年 7 月 1 日公司类别 : 上市公司资本额 : 919,944,490 元 ( 2014.06.26 ) 厂房占地 : 新竹厂 26,000 平方公尺员工人数 : 480人董事长 : 杨德华 ( 工具机暨零组件工业同业公会理事长 ) ( 精密机械发展协会理事长 ) ( 台中工业区厂商协进会荣誉理事长 ) 总经理 : 康剑文

天车式龙门型加工中心机

模组化之齿轮式或内藏式主轴设计，提供不同的切削特性，符合多样化的加工需求

2,500 kg/m² 重负荷固定式工作台，满足重型工件的各种加工需求

落地式刀库配置于机台后侧，换刀迅速且操作与维护更为方便

大型分离式水箱与工作台两侧之螺旋卷屑器，方便人员维护，提高切屑移除效率并确保冷却效能

天车式结构设计提供且稳定之动态精度。同时占地面积较定柱式机型减少 40% 以上

天车式

定柱式

高刚性结构

重负荷工作台采高刚性双层结构设计，承载重型工件不易变形。而落地式设计可使得工作台与地基紧密的结合，有效抑制切削震动，确保加工精度

双层结构

单层结构

模组化 X 轴

工作台、侧柱等结构皆采模组化设计，X 轴行程可依需求弹性加长，满足各种超大型工件之加工需求

X 轴采用亚崴伺服同动控制技术，可确保之动态精度

横梁下垂调整机构 ( 独家专利 )

有效克服物理极限，降低 7,000 mm 以上超大跨距横梁之自重变形，确保之加工精度

变形量

变形量趋近于

所有结构件皆透过 FEM 有限元素分析，具有设计化，结构轻量化等优点，确保整机结构刚性

横梁、侧柱皆采高刚性结构设计，且横梁与滑座接触面经过精密手工铲花程序，确保组装精度、结构强度及均衡负载

Z 轴采用重负荷滚柱型线性滑轨，兼具硬轨的重切削刚性与线性滑轨的快速移动、低磨耗等特色，刚性与控制性大幅提升

X 轴行程 4 m / 5 m 之机型 采用大尺寸双导螺杆、双伺服马达及双线性光学尺同步控制驱动，将同动误差降至，确保动态精度

X 轴行程 6 m 以上之机型 采用专利无背隙齿轮齿条结构搭配 1μm 高解析度之线性光学尺，确保的动态精度

化主轴系统

将主轴、马达、滚珠螺杆、双配重油压缸与齿轮箱做之空间配置，有效抑制热变位与减低不平衡力矩的产生，确保加工精度与重切削能力

头部采用内包式设计，高刚性、力流效应佳，减少切削悬伸、震动问题

Y 轴采用段差式高精密线性滑轨设计，提升主轴头、鞍座、横梁之整体结构刚性，缩短刀具接触点与横梁之间距，提升切削能力

高低档强力齿轮箱设计

浮动式油压松刀机构，松刀时主轴轴承不受任何力量

4,000 rpm 高扭力主轴，搭载高马力输出 26 kW 主轴马达，在 254 rpm 提供 977 N-m 的扭矩输出，符合重切削加工的需求

另可选配 5,000 / 6,000 rpm 齿轮式主轴

X 轴行程 4 m / 5 m 之机型
采用大尺寸双导螺杆、双伺服马达及双线性光学尺同步控制驱动，将同动误差降至，确保动态精度

X 轴行程 6 m 以上之机型
采用专利无背隙齿轮齿条结构搭配 1μm 高解析度之线性光学尺，确保的动态精度