脉冲布袋除尘器结构及气密性设计

1、检修门带泄压装置，采用泡沫硅胶做密封垫，还采用六点加压固定，确保密封良好。

2、除尘器分室做气密性检验发现漏气再做补救。由于采用良好的气密性设计，检验结构表明，气密性达到小于1%

3、所有阀门、人孔和法兰接触面一要平整、二要用环形橡胶密封，并在安装前进行气密性试验，控制漏风率小于1%

4、焊接设计，要求除尘器箱体焊缝才用Y形焊接且没有残渣，气孔和漏焊并做泄露检验

5、除尘器上部检修门密封条脱落，密封不严，导致大量外界气体进入

6、静气室周边与含尘气体之间的隔板

7、进气室与静气室隔板焊缝气密性差，含尘气体直接进入静气室

脉冲布袋除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱有32、64、96等条滤袋，在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。除尘器在过滤含尘气体的时间时，清灰控制器会发出信号，个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流；然后箱室的脉冲电磁阀开启，以大于0.4MPa的压缩空气冲入静气室，滤袋上的粉尘；当这个动作完成后，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作。

脉冲布袋除尘器是采用分箱室清灰的，清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下，使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。

脉冲布袋除尘器结构设计包括荷载分析。结构形式确定、材料选用、设计要点和设计计算等，计算中一般情况下可参照现行规范及配套的标准规范进行，其中与工艺有关的荷载参数应根据脉冲布袋除尘器运行的具体条件分析确定。

脉冲布袋除尘器柱网的间距尺寸取决于滤袋的工艺布置，一般滤袋的直径由+110-+160mm，滤袋与滤袋之间的距离为50~80mm，如滤袋长度大于6m，除尘滤袋的间距宜大于60mm。滤袋与周边结构横梁或加劲杆的间距应等于大于50mm。秒冲布袋除尘器如距离过小，滤袋外皮沾上灰后，整个箱体内透气性很差，影响过滤效率，并且安装时滤袋有较大偏差则反吹风或脉冲时，滤袋会互相碰撞、摩擦。降低滤袋寿命。在脉冲布袋除尘器中，每根脉冲管喷吹的滤袋多为18根，即一排滤置19个滤袋，如滤袋长度超过6m，则还应适当减少