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运输及安装 1、运输 WFL-250型泥浆分离器的外形尺寸(长×宽×高)为:3.30m×1.85m×2.35m，重量约计3500kg。水平面轮廓呈长方形，可装入载重量为3.5吨的卡车运至施工现场。设备可使用一个吊钩吊装。 2、安装 设备在地面上安装时应预留出尺寸约3.5m×2.5m平整、的地基。如现场地基，则应铺垫枕木。设备的现场布置应充分考虑设备、排浆及除碴铲运问题。 设备安装合格的为底座水平方向的倾斜度不超过1%。 有时为了节省机具占用空间，实现泥浆集中制备净化工艺，也可将本装置安集装箱式泥浆池上，但必须为设备提供牢固的底部支撑，并为操作者提供可靠的保护设施。

　　本规范为宣布。本规范规矩了陆地、滩海石油天然气开采建立项目完工情况保护验收的任务范围、任务内容、及请求等。本规范实用于陆地、滩海石油天然气开采的新建、改建、扩建建立项目完工情况保护验收。本规范宣布。

设备用途及主要特点 WFL-250泥浆分离器主要适用于现代基础工程施工中采取泥浆固壁、循环钻进工艺的大口径桩基及防渗墙工程。使用该设备能为您创造以下几个方面的优势： 1、泥浆的充分净化，有利于控制泥浆的性能指标、卡钻事故、造孔。 2、对土碴的有效分离，有利于造孔工效。 3、泥浆的重复使用，有利于节约造浆材料，施工成本。 4、泥浆的闭路循环及较低的碴料含水率有利于污染。 综上所述，使用WFL-250泥浆分离器有助于相关工程施工高质、、经济、文明地进行。

工作常识 初在使用本设备前，必须安排专业人员进行严格的培训，使他们必要的理论知识，学会操作，能及时发现和杜绝隐患，确保设备在状态下运转。 以下各项要求必须严格执行： 1、电动机三角皮带由专人。 2、开机时，由具有丰富的电工对电控柜内各电气元件及线路进行检查。由于运输或长期运行后，很可能造成一些电器元件和接线端子的松动，所以在设备正式启用前或运行一段时间后，必须对整个电气控制部分进行检查，对松动的部分进行紧固。 设备正式启用前，应先不带负荷启动电气控制部分，检测各继电器是否正常，空载正常后方能带负荷进行调试，并观察电压表和电流表的工作数据正常后，设备才能正式启用。 3、泵电机D1功率为55kW。QA1是启动按钮，TA1是停止按钮。 4、振动电机D2、D3采用直接启动，要求两个电机方向相反，停止时采用能耗制动。QA2是启动按钮，TA2是停止按钮。应注意操作停止按钮TA2时，必须将按钮到底，能耗制动才能起作用。 5、电源供应为三相五线，连接电源线时，应注意区分零线和保护地线。试车前点动渣浆泵，确保叶轮按要求正转。 注意：为保证渣浆泵叶轮按要求正转，出厂时在电控柜内设有相序与断相保护器。当其指示灯为红灯时表明其进线接反，必须予以调换，此时其指示灯为绿灯。当振动电机或渣浆泵电机须而将其接线拆开时，必须作标志以保证拆开后按原有相序接线。 注意：电路出现故障时非工作人员不得擅自打开电控柜检查。 6、电控柜内的电气元件在运转中不应出现抖动现象，否则应检查联接件是否紧固，设备安装基础是否平实，振动筛及泵是否工作正常。 7、在雨雪天气或有泥浆喷溅的情况下，应注意电控柜及电机的遮防。 8、冬季在北方寒冷地区施工时，停泵后应注意将将泵浆液排空，以免冻裂泵体。 9、检查储浆槽，不允许其中有粒径超过2mm的异物存在，以免泵及旋流器出现堵塞现象。 10、开启振动筛时注意听工作噪音，不应超过80分贝，不能有异常“卡哒”声。 11、振动电机累计运行达100小时以内，为初运转期。在初运转期内，每班应对其联接螺栓紧固程度检查一次。 12、设备运转时，切勿三角皮带、振动电机和弹簧，以免受伤。 13、由于泵送能起到冷却作用，因此渣浆泵不能空转，否则会使盘根烧损。当储浆槽液面低于吸浆管口时，应立即停泵以防止渣浆泵空转。 14、振动电机的联接采用了性能等级为8.8级的施必牢防松螺母M24×3，M24×3推荐的安装力矩为：干态下771-942Nm；状态下480-707Nm。一般按推荐的施必牢螺母安装力矩中上限取值可满意的效果，装配力矩应按螺栓性能等级取值。 15、施必牢螺纹安装的方向性：施必牢螺母在安装时要保证其施必牢螺纹的30°楔形斜面面向非安装面。即：施必牢法兰面螺母、施必牢凸缘螺母，带垫面向工作面；施必牢1型六角螺母、施必牢法2型六角螺母、施必牢钢结构用度大六角螺母，打字面面向非工作面。

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