【程泰 GLS-2800 / GLS-3300 系列高速 CNC 车削中心】价格_厂家_批发_参数_图片_卧式数控车床栏目

首页> 产品> 机床> 车床> 卧式数控车床

程泰 GLS-2800 / GLS-3300 系列高速 CNC 车削中心

来自程泰机械（吴江）有限公司

¥面议

发布时间 2019-03-15 09:59:07 关注次数 449

程泰机械（吴江）有限公司

免费会员 7年

进入店铺

店铺留言

商家供应

图文介绍产品参数供应商信息

高速 CNC 车削中心

结合最新工具机科技与高品质元件，程泰 GLS-2800 / GLS-3300 系列高速 CNC 车削中心，以高精密线性滑轨设计为基础，结合大孔径、大马力、快速切削等特性，提供您超越同级机种的高效率生产解决方案。此外，本系列另可选配动力刀塔、C 轴、Y 轴、副主轴等复合化功能，以及程泰 G.LINC 350 智能化系统与多样化的自动化周边设备。完整的系列机型，可轻易达成您今日以及未来的各种加工需求。

大孔径、线性滑轨系列

程泰全系列高速车削中心

机型	夹头尺寸	棒材容径
GLS-150	6" ( 大孔径 )	Ø 51 mm
GLS-1500	6" ( 大孔径 )	Ø 51 mm
GLS-200	8" ( 大孔径 )	Ø 65 mm
GLS-2000	8" ( 大孔径 )	Ø 65 mm
GLS-260	10"	Ø 65 mm
GLS-2800	10"	Ø 75 mm
GLS-3300	12"	Ø 90 mm

详细系列规格，请洽程泰业务人员

选配动力刀塔、C 轴、Y 轴与副主轴等完整的复合化功能，使得本系列可在同一机台内进行车、铣、钻、攻牙与偏心铣削。加工能力等同整合两台车床与铣床。大幅节省加工时间与作业人力，并避免因为工件在机器间移动所产生的误差。

正斜床结构低重心 30º 正斜床结构可确保本系列的超高刚性与重切削能力，同时具备优异的排屑效能与上下工件方便等多项特点。

高速线性滑轨X / Z 轴与 Y 轴 ( 选配 ) 轨道皆采用高速、高精度线性滑轨设计，可提供本系列的控制性与移动效率。

大马力主轴以 18.5 kW 大马力主轴马达 ( GLS-3300 ) 传动主轴系统，主轴扭矩输出高达 757 N-m，轻易克服各种不易切削材质的加工任务。

智能化系统 ( 选配 )先进的程泰 G.LINC 350 智能化系统，结合超高规格的硬体与完整的智能化加工辅助功能，让您的机台变得更聪明。

高速车削中心 Casting structure of GLS-2800 / 3300 model shown

超强度结构

主要机台构件整合为一强固基础，低重心机身及 30˚ 正斜床设计提供机头，刀塔及尾座极为稳固的基座。

具高效能加强肋之底座不仅是一体铸造成型，而且采用高张力米汉纳铸铁，并加上热流平衡设计，能提供较大的防震阻尼并降低变形量，使得机台不但耐用而且具有特别突出的性能表现。

所有铸件结构皆运用有限元素分析 ( FEA ) 进行化设计，可有效降低结构受力之变形量，强化整机刚性，确保稳定的定位与重复精度。

X 轴及 Z 轴皆由超规格 FANUC α i 系列绝对值伺服马达驱动，能以较快速的加减速运动且提供强大的推力，大幅缩短切削循环的时间。

经热处理与精密研磨之 C3 等级导螺杆，可确保最高的精度与耐用度。
1. 螺帽均实施预压处理，以彻底消除背隙问题
2. 螺杆皆通过精密检测，以确保与滑轨一致的平行度

采用高品级滚珠型线性滑轨设计，轨道并通过预压处理以消除背隙。具备高精度、快速移动、低磨耗等特性。( 另可选配高刚性滚柱型线性滑轨 )

GLS-2800MS 系列之主架构图

化主轴系统

高刚性机头结合散热片一体铸造成型，可加速主轴散热、降低机头本体热变位，减少因温升变形造成的误差量。

将 P4 等级超高精度轴承直接安装于主轴机头内，以达到精密之负荷能力，而且轴承排列方式配合化跨距两点支撑设计，能满足平稳重切削及长时间的精密加工需求。

以专用高性能 V 型皮带传动主轴系统，可降低马达产生热量对主轴精度的影响。经由精密调校之皮带轮减速比，让马达与主轴转速同时达到，从而降低全马力输出之最低转速并提高扭矩。

主轴输出

GLS-2800

GLS-3300

先进刀塔科技

以高负荷之伺服马达作刀盘换刀定位，无论 10 支或 12 支刀刀塔，相邻刀具换刀时间皆仅需 0.3 秒。

采用超高精度 O 250 mm 大直径曲齿离合器精密定位刀盘，配合 6,400 kg 的挟持力，确保任何切削情形下皆有充分的刀塔刚性。

曲齿离合器具有可自动对心、自动清洁与齿面大面积结合等优于传统直齿离合器的特性，为程泰全系列机型所广泛采用。

高刚性尾座

使用可程式尾座可以更有效率完成高难度的加工，而完整的软体介面简化了尾座本体定位的操作程序，Z 轴鞍座可自动与尾座本体连结，并将其带动至所需位置。

心轴之伸缩为可程式操控，而其推力可由油压压力来调整。

所有主轴、刀塔、动力刀塔、尾座等核心元件皆由程泰自力研发，并于恒温空调之独立厂区进行精密组立，以确保优异的品质与的性能。

性能的自制动力刀塔

高刚性三片式曲齿离合器设计，刀盘不须推出即可完成换刀，换刀更迅速。

12 支刀动力刀塔可装置 12 支动力刀具，且仅在工作位置之刀具旋转，其余不旋转，减少磨耗且节能环保。

动力刀具采用先进之 AC 伺服马达驱动方式，能以高扭矩输出充沛的动力，轻易完成最困难的加工。

高精度 C 轴

C 轴采用超高刚性 Cf 轴结合碟式刹车系统设计，并以 240 N-m ( 连续 ) 之大扭力 FANUC 伺服马达驱动，可提供优异的工件表面加工精度，即使在重切削情形下，动态精度也可达 ± 0.02º 。

背面加工能力

全系列皆可选用副主轴以于接料后直接进行背面加工。Ø 51 mm 的棒材容径搭配 8 吋夹头并内置顶料装置，可让完工之工件能顺利脱离夹爪而落入工件接收器内，工件自入料至产出可一气呵成，不须停顿。

副主轴以等转速同期控制下，从主轴精确地承接工件，再进行工件背面端的第二工程，不但可节省转运人力，而且降低工件二次定位设定之精度误差。

运用副主轴加工长工件 ( 如心轴类 ) 可获得更高的加工精度。工件两端以主轴及副主轴同时挟持支撑来进行工件中段精密加工，细长工件可直接由副主轴通孔送出。

副主轴亦可以 Cs 轴控制达成工件背面之轮廓铣削，不仅操作便利，且定位快速，精度更高。使用可程式尾座可以更有效率完成高难度的加工，而完整的软体介面简化了尾座本体定位的操作程序，Z 轴鞍座可自动与尾座本体连结，并将其带动至所需位置。

Z₂ 轴轨道采用高性能线性滑轨设计，并以 FANUC 伺服马达直接驱动滚珠螺杆，可提供之轴向精度。

Y 轴控制功能

选配 Y 轴控制功能达成 X、Y、Z、C 四轴同动，使得本系列可进行 Y 轴行程 100 mm ( 偏离中心线 ± 50 mm ) 的偏心铣削、钻孔和攻牙，并且能改善一般三轴同动加工模式下多项工程的加工精度。

虚拟轴与 X 轴床鞍采用 30° 夹角设计，可有效降低机器重心高度、轻量化 Y 轴机构的自重负担，同时让刀塔之重心始终落于床鞍滑轨范围内，以确保加工全程的结构刚性。

Y 轴独具的加工能力

侧铣

偏心开槽

偏心钻孔

Y 轴高精度的加工能力

极座标插补 V.S Y 轴控制

以传统极座标插补功能进行开槽或轮廓加工，X 轴行程在工件中心线与欲加工轮廓的交点反转，使得刀具未及全轮廓铣削，精度较低
使用 Y 轴控制，可避免上述之情形，精度较高

外圆铣槽

未使用 Y 轴控制，槽宽不易一致，精度差

使用 Y 轴控制，槽宽可保持一致，精度高

GLS-2800 / 3300 系列

重要诸元	GLS-2800	GLS-3300
旋径	Ø 760 mm
床鞍盖上旋径	Ø 440 mm
车削直径	Ø 440 mm
标准车削直径	Ø 254 mm
车削长度	720 mm	710 mm
油压夹头	Ø 10"	Ø 12"
棒材容径	Ø 75 mm	Ø 90 mm

GLS-2800 / 3300 系列

主轴		GLS-2800	GLS-3300
主轴通孔径		Ø 90 mm	Ø 101 mm
主轴轴承直径		Ø 130 mm	Ø 140 mm
液压缸径		Ø 10"	Ø 12"
主轴鼻端		A2-8
主轴马达功率 ( 连续 / 30 分 )	高速	11 / 15 kW	15 / 18.5 kW
主轴马达功率 ( 连续 / 30 分 )	低速	7.5 / 15 kW	11 / 18.5 kW
马达全马力输出转速		750 rpm	575 rpm
主轴传动方式		直接皮带传动
主轴驱动比		7 : 12
主轴转速		3,500 rpm	3,000 rpm
主轴全马力输出转速		438 rpm	335 rpm
Cs-轴 ( 选用 )
Cs 轴马达		FANUC AC 伺服马达
最小主轴定位精度		± 0.001°
动态精度		± 0.002°

GLS-2800 / 3300 系列

X & Z 轴	GLS-2800	GLS-3300
X 轴行程	250 mm
Z 轴行程	750 mm
X / Z 轴快速进给	30 m/min.
轨道型式	线轨
进给率	1 ~ 4,800 mm/min.
X 轴伺服马达	AC 2.7 kW ( 3.6 HP )
X 轴滚珠螺杆直径 / 螺距	Ø 36 mm / Pitch 8
Z 轴滚珠螺杆直径 / 螺距	Ø 40 mm / Pitch 8
X 轴 / Z 轴推力 ( 连续 )	961 kg

GLS-2800 / 3300 系列

刀塔	GLS-2800	GLS-3300
刀塔容量	12 / 10 支刀
驱动马达	FANUC AC 伺服马达
换刀速度	0.3 秒 ( 相邻刀 ) / 0.5 秒 ( 对边刀 )
精度	定位 : ± 0.00069°, 重覆 : ± 0.00027°
四方型刀具	□ 25 mm
圆形刀具	Ø 40 mm
动力刀塔 ( 选用 )
切削长度	720 mm	710 mm
刀塔容量	12 支刀
动力刀具容量	12 支刀 ( 仅工作位置之刀具旋转，其余不转动 )
动力刀塔马达功率	3.7 / 5.5 kW ( 连续 / 30 分 )
动力刀塔马达扭矩	23.5 N-m ( 连续 )
换刀速度	0.3 秒 ( 相邻刀 ) / 0.5 秒 ( 对边刀 )
四方型刀具	□ 20 mm
圆形刀具	Ø 40 mm
动力刀具规格	ER32 ( Ø 20 mm )
动力刀具转速	6,000 rpm

GLS-2800 / 3300 系列

Y 轴 ( 选用 )	GLS-2800	GLS-3300
车削直径	Ø 400 mm
车削长度	720 mm	710 mm
Y 轴行程	100 ( -50 , +50 ) mm
Y 轴最快进给	12 m/min.
滑轨型式	线轨
进给率	1 ~ 4,800 mm/min.
Y 轴伺服马达	AC 2.7 kW ( 3.6 HP )
Y 轴滚珠螺杆直径 / 螺距	Ø 36 mm / Picth 8
Y 轴推力 ( 连续 )	961 kg

GLS-2800 / 3300 系列

副主轴 ( 选用 )	GLS-2800	GLS-3300
主轴通孔径	Ø 66 mm
棒材容径	Ø 51 mm
主轴轴承直径	Ø 100 mm
主轴鼻端	A2-6
马达马力	7.5 / 11 kW ( 连续 / 30分 )
主轴传动方式	直接皮带传动
主轴传动比	2 : 3
主轴转速	5,000 rpm
主轴全马力输出转速	1,000 rpm
主轴扭矩	72 / 105 N-m ( 连续 / 30 分 )
Z₂ 轴行程	750 mm
Z₂ 轴快速进给	30 m/min.
滑轨型式	线轨
Z₂ 轴滚珠螺杆直径 / 螺距	Ø 36 mm / Picth 8
Z₂ 轴推力 ( 连续 )	881 kgf

GLS-2800 / 3300 系列

尾座 ( 选用 )	GLS-2800	GLS-3300
心轴内锥孔	MT #4 ( 活动顶针 )
心轴直径 / 行程	Ø 70 mm / 150 mm
尾座本体行程	600 mm
可程式控制心轴 / 尾座本体	是 / 是
尾座本体移动方式	床鞍带动
精度 / 一般性规格
重覆精度	± 0.005 mm
定位精度	± 0.015 mm
标准控制器	FANUC Oi -TF ( 选配 31i )
电压 / 功率需求	AC 200 / 220 +10% to -15% 3 相 / 30 kVA
油压箱容量	30 L
冷却水箱容量	350 L
冷却液帮浦 / 水压	0.5 kW ( 3/4 HP , 60 Hz ) rated at 3 bar ( 43.5 PSI )
机器重量	6,000 kg / Y 轴机型 : 6,500 kg
外观 ( 长 x 宽 x 高 )	3,230 x 2,100 x 1,810 mm Y 轴机型 : 3,230 x 2,100 x 2,252 mm

品牌台湾程泰

最大加工长度其它

主轴转速级数8

加工精度高精度

布局形式卧式

安装形式落地式

是否库存是

控制形式数控

适用范围通用型

适用行业通用

程泰机械（吴江）有限公司

公司类型私营有限责任公司
经营模式生产加工-私营有限责任公司
联系人陈小姐
联系手机13382150072
联系固话133-82150072
公司地址上海市青浦区竹盈路339弄

主营业务

台湾程泰，台湾程泰机械，程泰车床，程泰工厂，程泰机械

程泰机械台湾程泰机械，程泰车床，程泰工厂，程泰集团提供可靠且完善的加工设备，始终为程泰基本的营运目标，尤其在高阶工具机市场长期由德、日两国瓜分的大环境下，如何提升既有的研发能力、强化关键零组件自制率、不断提升客户满意度，一直是我们不断自我要求的核心价值。因此，近年来，程泰致力于人才的培育及改善从业环境，加强与政府机构或学术单位的双边合作，以及斥资采购国际知名大厂生产设备等多项充实公司发展的作法。期待在现在与未来，都能为每一位客户提供最满意的加工生产解决方案。所有程泰所生产的工具机，皆以日本最新专业科技为基础并不计成本采用日制高品质关键零组件；其中以轴承、控制器 ( 含伺服马与主轴马达)、曲齿离合器...等为主要项目，此外，在自制关键零组件方面，设立于总公司所在地的程泰加工厂，采用日系 TOSHIBA 五面加工机、卧式搪孔机、MITSUI SEIKI 卧式加工机为主要加工设备，并采用 ZEISS 三次元量测仪、Taylor Hoson 真圆度机等先进设备量测加工精度，藉以确所有 GOODWAY 品牌的车床优异的产品品质，并达成所有国际品牌所应具备的品质政策。

高速 CNC 车削中心

大孔径、线性滑轨系列

程泰全系列高速车削中心

超强度结构

主要机台构件整合为一强固基础，低重心机身及 30˚ 正斜床设计提供机头，刀塔及尾座极为稳固的基座。

具高效能加强肋之底座不仅是一体铸造成型，而且采用高张力米汉纳铸铁，并加上热流平衡设计，能提供较大的防震阻尼并降低变形量，使得机台不但耐用而且具有特别突出的性能表现。

所有铸件结构皆运用有限元素分析 ( FEA ) 进行化设计，可有效降低结构受力之变形量，强化整机刚性，确保稳定的定位与重复精度。

X 轴及 Z 轴皆由超规格 FANUC α i 系列绝对值伺服马达驱动，能以较快速的加减速运动且提供强大的推力，大幅缩短切削循环的时间。

经热处理与精密研磨之 C3 等级导螺杆，可确保最高的精度与耐用度。 1. 螺帽均实施预压处理，以彻底消除背隙问题 2. 螺杆皆通过精密检测，以确保与滑轨一致的平行度

采用高品级滚珠型线性滑轨设计，轨道并通过预压处理以消除背隙。具备高精度、快速移动、低磨耗等特性。( 另可选配高刚性滚柱型线性滑轨 )

化主轴系统

高刚性机头结合散热片一体铸造成型，可加速主轴散热、降低机头本体热变位，减少因温升变形造成的误差量。

将 P4 等级超高精度轴承直接安装于主轴机头内，以达到精密之负荷能力，而且轴承排列方式配合化跨距两点支撑设计，能满足平稳重切削及长时间的精密加工需求。

以专用高性能 V 型皮带传动主轴系统，可降低马达产生热量对主轴精度的影响。经由精密调校之皮带轮减速比，让马达与主轴转速同时达到，从而降低全马力输出之最低转速并提高扭矩。

主轴输出

GLS-2800

GLS-3300

先进刀塔科技

以高负荷之伺服马达作刀盘换刀定位，无论 10 支或 12 支刀刀塔，相邻刀具换刀时间皆仅需 0.3 秒。

采用超高精度 O 250 mm 大直径曲齿离合器精密定位刀盘，配合 6,400 kg 的挟持力，确保任何切削情形下皆有充分的刀塔刚性。

曲齿离合器具有可自动对心、自动清洁与齿面大面积结合等优于传统直齿离合器的特性，为程泰全系列机型所广泛采用。

高刚性尾座

使用可程式尾座可以更有效率完成高难度的加工，而完整的软体介面简化了尾座本体定位的操作程序，Z 轴鞍座可自动与尾座本体连结，并将其带动至所需位置。

心轴之伸缩为可程式操控，而其推力可由油压压力来调整。

所有主轴、刀塔、动力刀塔、尾座等核心元件皆由程泰自力研发，并于恒温空调之独立厂区进行精密组立，以确保优异的品质与的性能。

性能的自制动力刀塔

高刚性三片式曲齿离合器设计，刀盘不须推出即可完成换刀，换刀更迅速。

12 支刀动力刀塔可装置 12 支动力刀具， 且仅在工作位置之刀具旋转，其余不旋转，减少磨耗且节能环保。

动力刀具采用先进之 AC 伺服马达驱动方式，能以高扭矩输出充沛的动力，轻易完成最困难的加工。

高精度 C 轴

C 轴采用超高刚性 Cf 轴结合碟式刹车系统设计，并以 240 N-m ( 连续 ) 之大扭力 FANUC 伺服马达驱动，可提供优异的工件表面加工精度，即使在重切削情形下，动态精度也可达 ± 0.02º 。

背面加工能力

副主轴以等转速同期控制下，从主轴精确地承接工件，再进行工件背面端的第二工程，不但可节省转运人力，而且降低工件二次定位设定之精度误差。

运用副主轴加工长工件 ( 如心轴类 ) 可获得更高的加工精度。工件两端以主轴及副主轴同时挟持支撑来进行工件中段精密加工，细长工件可直接由副主轴通孔送出。

Z2 轴轨道采用高性能线性滑轨设计，并以 FANUC 伺服马达直接驱动滚珠螺杆，可提供之轴向精度。

Y 轴控制功能

虚拟轴与 X 轴床鞍采用 30° 夹角设计，可有效降低机器重心高度、轻量化 Y 轴机构的自重负担，同时让刀塔之重心始终落于床鞍滑轨范围内，以确保加工全程的结构刚性。

经热处理与精密研磨之 C3 等级导螺杆，可确保最高的精度与耐用度。
1. 螺帽均实施预压处理，以彻底消除背隙问题
2. 螺杆皆通过精密检测，以确保与滑轨一致的平行度

12 支刀动力刀塔可装置 12 支动力刀具，且仅在工作位置之刀具旋转，其余不旋转，减少磨耗且节能环保。

Z₂ 轴轨道采用高性能线性滑轨设计，并以 FANUC 伺服马达直接驱动滚珠螺杆，可提供之轴向精度。