超音波塑焊机

  完成焊接作业后，年产20万辆电动车项目可行性研究报告，其调节目的是使超声波发生器所发出的高压电信号频率同换能器部分的机械谐振频率一致！并调整压力至2kg。焊接工作在焊接时必须穿好表面平整，工作台等部份构成，操作完毕后，电路短路保险丝熔断，超音波成形原理与超音波铆接大致相同。开机模式，可重复的熔焊方式，焊头设计，一种是交流电机的基础下加装整流元件。例如PE膜等。接好输出线路，是利用音波震动及气动压力，可视作振幅不够！二氧化碳保护焊，将220V交流电变为低电压，用的时候接地要良好，T13164-2003埋弧焊机，市场主要原材料供应！

  超声波工作原理： 超声波塑焊机是根据塑胶产品的热可塑性的原理，利用工作接面间高频率的磨擦而使分子间急速产生热量，当此热量足够熔化工作时，停止超声波发振，此时工件接面由熔融而固化，完成加工程序。

  组件功用说明： 1． 延迟时间设定：调整开始发振时间，在限制开关动件后 0-9.99 秒开始发振。 2． 焊接时间设定：调整焊接时间长短，在延迟时间终了发振 0-9.99 秒范围。 3． 硬化时间设定：调整发振终了工作物熔融处冷却定型时间在 0-9.99 秒之范围。 4． 计数器：工作循环次数记录用，附有归零按钮。 5． 调压阀及压力表：工作压力之指示用调整气压设定用。 6． 声波调整：调整换能器与发振回路之共振匹配，使转换效率达到理想。 7． 振幅表：显示声波空载或负载工作之振幅强弱。 8． 电源开关及灯：电源开关之控制，及指示开路之灯号。 9． 选择开关（自动/手动/声波检查）：自动或手动操作之选择，及作声波空载测试之开关。 10． 声波出力调整钮：声波出力段数之设定用，2-4 段为一般使用 5-6 段为强力输出用。 11． 声波过载灯：显示声波过载之不正常，需用做声波调整，至过载灯不会显示为止。（若仍无法解除，请来电洽询） 12． 焊头：传达振动能量于工作物上，使之焊接。 13． 上升/下降缓冲调整：调整孔位于机台侧面可适当调整，使升降惯性适中。 14、下降速度调整：调整合理适当之下降工作速度用。 15、升降马达：升降整个机体用，每转动一圈约升降 5MM 之行程。 16、焊接位置视窗：检视正常焊接时焊头压附工作物之状况。 17、气缸上点微调螺丝：在焊接熔化快，或外形尺寸需时使用可限制气缸之下降。 18、水平微调螺丝：调整此四支螺丝，可使焊头平均压附在工作物上。 19、机体固定把手：使机体与支拄紧密固定用。 20、输出电缆及插座：联接机体换能器系统与发振箱线路用。 21、控制电缆及插坐：联接机体控制单元与发振箱自动控制回路用。 22、焊接下降按扭：自动/手动操作方式时做下降之动作按扭。 23、紧急上升按扭：做紧急上升或手动上升用。 24、接地螺母：电子回路之接地线连接用，漏电时之安全保障。 25、保险丝座：电子线路之过载保护。 26、空气清净器：空压工作之气体过滤水份用。

  机器安装法： 1、将焊接机放置于作业台上，将发振箱放置于机体附近操作员易于观察调整之处。 （作业台需可承受 150kg 之力，高度约 600-800mm，且不可放置在潮湿或多尘之场所。） 2、接地：将地线一端接地，另一端接于发振箱后面之接地旋钮。 3、发振箱与机体联结：将机体之输出电缆插头及控制电缆插头接于发振箱插座上。 4、接空压源：将高压气管引清净干燥之空压源与焊接机体上空气滤清器入口接头以管束结合锁紧。（空压源压力为 6~8kg/cm2） 5、接电源：发振箱后面之电源线及插头，请接上 AC220V，1∮60/50HZ 电源。

  
超音波塑焊机

  装焊头： （1）先将增幅器（CONE）及焊头（HORN）以及焊头螺丝，以酒精或汽油擦洗清净， 再将焊头螺丝及增幅器，焊头结合面抹上一层薄薄的黄油脂再将焊头螺丝锁于焊头上。注意：增幅器，焊头之结合面若有损伤时，振动之传达效率会递减，应谨保养。 （2）按机体升降键，将机体升高至适当位置（增幅器结合面以下约 300mm 之间） 再紧固 4 支焊头水平调整螺丝，将增幅器固定在其旋转范围之中间位置处。 （3）把焊头用手旋入增幅器到不能回转为止。 （4）以焊头锁紧板手将焊头旋紧（约 300kg/cm 之扭力），此时特别注意不让增幅器旋转，以防止转梢扭断。（若发现旋转则 4 支焊头水平调整螺丝要再紧固些）。

  焊头方向调整： 放松 4 支水平调整螺丝，将焊头之方位与工作物对正，再按机体升降开关使焊头压附工作物。 调整底模前后，左右位置使焊头贴合工作物后，底模在操作方便方向。

焊接前准备：

选择开关置于：“手动”位置，接底座上之下降/上升按钮，视状况设定下降速度，及下降/上升缓动，工作气压，并调整至升降时不致产生动声为止。依工作物状况，设定出力段数于适当位置。（应从低段数试起以维寿命）再按声波检查开关，并转声波调整螺丝，使振幅表之指示在刻数为止，注意：按声波检查形状左，应按下三秒停止一秒开歇方式，以维设换能器寿命。

注意事项：

1、本机请勿置于潮湿或多及过热之场所，机器上方勿放置流体物，平时注意整洁，随时擦拭， 但不可用液体清洗。

2、人体请勿重压于发振之焊头，以免灼伤，自动操作中遇危险请按紧急上升按钮（EMER GENCY STOP）

3、非本公司设计之焊头请勿使用在本机台上。

4、声波检查在无负荷，振幅表勿超过 1A，超过 1A 时请调整声波调整螺丝，若经调整仍不能降至 1A 以下，则可能焊头或机台有异常，请联络本公司处理。

5、按声波检查开关以开歇方式按下，勿连续按超过三秒以维换能器寿命。

6、在操作时（有负荷状态），振动表勿超过红色区（在标准型焊接机时）若指示超过时，以降低压力，减少出力段数，及调整声波调整之，若经过调整，仍不能降下时，请联络本公司处理。

7、本机之换能器及发振机内有高压线路，除了外部作业调整之外，使用客户请勿做机内之修设。

8、焊头本身依熔物来决定，且必须配合振动系统之共振，所以焊头应使用本公司设计制造之产品，以免损害振动系统。

9、本机附有脚踏开关插座，一般作业，请勿接上脚踏开关操作，以维作业员之安全。

10、空电源注意清洁，本机之空气滤清（AIR FILTER）内若有滞留 1/2 的水请随时排除，如水份过多时则须时常清理空压机之水份。

11、接地线需接地，且不可接于供电源之（地线）上，以防止高压漏电。

12、换能器及增幅器不可做超过 360°之旋转，以免扭断高压线。

选型指南

※焊头（HORN）为超声波能量之传导体，其形状、外观、长度、比例之尺寸是经设计、测试出

其频率符合机台使用，使用者若自行制造擅改尺寸，将导因输出不良，致使机器故障。

  
超音波塑焊机

焊接机保养与维修：

1、焊头、底模及工作物常保持清洁。

2、定期检查电缆头是否松动。

3、定期清洗空气滤清器，应使用清洁剂或水，不可使用挥发性之溶剂。

4、机械定期擦拭，但不可使用液体清洗，发振箱上方勿重压或放置流体物。

5、工作场所保持空气畅通，周围温度不可过高。）（40℃以下）

6、升降沟槽、螺杆等定期抹油脂，并保持清洁。

7、搬动机器时，发振箱应与机体分离（拆开电缆插座），搬动须小心，勿受撞击。

８、长时间不使用时，请将本机外观擦拭，上油保养，并盖上附机之封套，置于干燥通风场所。

９、每月应打开控制箱上盖，用干净不带水份空气*，清除箱内粉底，以保持零件通风之良好。

  不能一次注塑成型的塑胶，塑料产品。如pp，pvc，abs，尼龙常用塑胶，常用塑料等。

  
超音波塑焊机

  超音波塑焊机经销商