谈谈气密性检测仪的常见的气密性检漏方式特点

传统的气密性检测方式为泡水法（直接泡水）：用水深和浸泡时间来对应各级IP防水等级测试。观测产品内部有无进水作为其判定标准。

目前新型的气密性检测方式采用的压缩空气作为检测介质，是一种新型的无损气密性测试仪，密封性测试仪。能够用于测试气压衰减检漏、真空衰减检漏、质量流量测试，爆裂测试，以及其他气密性检漏，防水测试。 气密性漏仪系统内置进口高精度传感器，测试精度可以达到1pa。广泛运用于手机防水检测，电池包防水检测，充电桩防水检测，控制器密封检测，摄像头防水检测，电容气密性检漏等领域。

80年代初的气密性检漏方式采用的是泡水法检测。

其缺点是：电子类的产品一旦进水之后可能会对对子原器件造成不可修复的伤害。所以说电子类产品不一定可以适用传统方法。

一、气密性检漏效率低下，数据不量化。

二、气密性检漏效率低需重复拆分组装、验证。

三、不适合运用在产线做全检。

四、极小的泄漏情况下气体分子能融入水中-没有气泡产生，

五、水的表面张力– 水分子可能堵住泄漏，没泄漏就没有汽泡。

六 、极度依赖于人为判断，缺乏严谨性!

而随着以空气为检测介质气密性检测仪的面世，泡水法的气密性检漏方式已经慢慢地被其取待，目前流行于市场的大部分都是压缩空气为检测介质的气密性检漏仪

新型气密性检漏仪随着不断的研发，应用，也涌现出了很多气密性检漏方式。按检测方式方法可做以下区分：

气密性检漏压降法

1、直接气密性检漏（正负压两种形式）

2、差压直接检测（正负压两种形式）

3、间接气密性检漏（正负压两种形式）

4、差压间接气密性检漏（正负压两种形式）

B、气密性检测仪的流量气密性检漏方式

气密性检漏仪的检测系统(直接，间接，差压）原理，顾名思义，通过等量进气、稳压、检测、然后检测气体压力、体积的变化由精密测试仪系统经过一系列的采样、计算、分析从而得出其泄漏速率、泄漏值等，根据这些数据，做出判断OK或NG。主要运用于小家电产品防水测试，医疗气密性测试 ，不锈钢容器泄漏测试。此方法泄漏检测原理：在密闭的工件腔体内通入一定压力一定体积的气体，静止一段时间使其压力稳定，然后断开部件的压缩空气供给（阀门关闭），经过既定的测量时间过后测量压力变化。如果存在泄漏，传感压力就会下降。从而实现气性检测，防水检测，密封性测试。

其测试界面如下图所示

气密性检漏仪之流量检测方式，采用瞬时损失流量的方法对被测产品进行密封性测试。其原理就是传感器直接检测产品的泄露速率，并实时显示出来，可以基本上省去原来测压力泄露测试法中的泄漏测试累积时间，此产品气密性检漏速度快，可直接显示泄漏单位，适用于对测试效率有要求的产品。流量测量的测量信号与测试容积无关，不同于压力测量中测量信号随着测试容积的增大而减小。这在标定时是个优点，测量信号直接对应于通过泄漏标定仪的气体流量，标定过程中不再需要知道确切的测试容积，也不用考虑确定泄漏率。体积流量法，一般不用于泄漏检测而是用于流量控制中，如在用同样的测量元件(差压传感器)进行降压法泄漏测试前，对气体系统中的自由通道进行流量监控。在质量流量检测法中，测试信号不仅与测试容积无关且与测试压力也无关，而是直接对应于标准泄漏率，不同于压降法测量中要计算允许泄漏率。 体积流量法，一般不用于气密性检测而是用于流量控制中，如在用同样的测量元件(差压传感器)进行降压法泄漏测试前，对气体系统中的自由通道进行流量监控。

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