亚克力新型加热裂解设备：

本技术涉及一种有机玻璃垂直浇注装置，包括：两机架间经两水平横梁平行连接；定板垂直支承于任一机架侧的两水平横梁上；定板调节装置设置于任一机架上，定板连接定板调节装置在两水平横梁上呈滑动调节可定位状态；动板垂直滑动支承于另一机架侧的两水平横梁上；动板调节装置设置于另一机架上，动板连接动板调节装置在两水平横梁上呈滑动调节可定位状态；多个水箱垂直间隙支承于定板和动板之间的两水平横梁上；多个浇注模分别垂直设置于多个水箱两两间隙内呈由动板推动密封夹紧于水箱垂直侧面间的状态。该装置结构简单、紧凑，使用便捷，能有效兼顾成型质量和生产效率。

   浇筑板：分子量高，具有出色的刚度、强度以及优异的抗化学品性能。因而比较适合加工大尺寸的标识牌匾，在颜色体系和表面纹理效果方面有无法比拟的灵活性，且产品规格齐全，实用于各种特殊用途。
亚克力还有一种叫回料再生板是采用回收亚克力边角料，经过热降解后得到再生MMA（甲基丙烯酸甲酯）单体，再由化学聚合反应之后得来。经过严格的工艺流程，可以重新得到纯净的MMA单体，与新合成单体，品质上没有任何区别。

产品特点：
1,高效节能：加热效率高达96%,比天然气,煤炭等利用率高40%-60%以上；
2,预热快速：同等条件下，首锅预热时间比传统加热方式缩短5小时；
3,升温超快：1小时600度上升温度，加热速度超快，持久恒温。
4,技术稳定：超科自主研发变频电磁感应加热器，具有漏电，缺相，欠压等智能保护；
5,寿命延长：专利加热材质，耐高温不变形，经久耐用；
6,精确温控：涡流瞬间反应，金属自身发热，出料品质可自由调控；
7,环保低碳：符合国家节能减排政策，无灰尘，无油烟，无有害气体排放；

综合效益：
1,直观节能效果：以30kw的塑胶电磁熔炼炉改造后为例，每8小时可节省：228元，每天可节省684元，每月可节省20520元，每年可节省246240；
2,隐含效益：
a,同等条件下，预热时间缩短了1/2~2/3，生产效率提高；
b,多重自动保护功能，降低各类安全事故的频率；
c,智能化温度控制可调，有效的控制了出料的品质；
3,亚克力塑胶熔炼生产线综合对比：
a,天然气与电力对比，每月节省6万元左右；
b,改善了工作环境，无高温，无安全隐患；
c,效率提升，由原来的首锅8小时变成5小时；效率提升30%左右；
d,工作成本低，由原来的保温工作每小时60元降低至5-10元左右；
4,改造优势：改造优势：整条亚克力生产流水线改造后，比原来每年可节约500万元左右。


科技以人为本，亚克力热熔中频加热熔炼炉价格，服务以质取胜。本公司致力于中频熔炼炉、透热炉、等一系列中频设备的的开发、设计、生产、销售、咨询与服务。经过多年潜心经营，我们拥有一批从事本行业近二十年经验的技术骨干。公司以专业的队伍、严谨的管理、超卓的设备，着力打造企业核心竞争力，使企业在发展中树立起良好的社会形象。

中频熔炼炉广泛应用于以黑色、有色金属的熔炼、热处理为主的钢铁、汽车、铸造、工业自动化控制等行业，是当代工业高速发展不可缺少的重要设备。“行远必自迩、追求无止境”。我们公司将一如既往的奋进不息，为创造更好的设备而努力，为感应加热行业再立丰碑。


一、主要设备简介
1、原理聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)裂解反应是指在一定的环境下，通过热解聚使其分子链发生断裂，并通过冷却收集得到纯度较高的甲基丙烯酸甲酯(MMA)液体。
2、设备结构该设备是一种连续自动式生产设备，生产过程是亚克力原料经过粉碎机破碎进入裂解炉进行充分裂解产生亚克力气体，气体经过冷凝器和深冷回收器使之液化得到亚克力单体；裂解炉在生产过程中废渣经出渣机构和热渣输送机，输送到净渣炉（可选）、冷渣器，使废渣降到一定温度不产生刺激性气体，保证生产环境。生产过程实现电脑全自动控制，有效的减少生产人员的劳动强度，为安全、稳定生产提供便利的条件。
二、特点
   新型设备使用清洁能源，在全国尚属首例，是一款安全、节能、环保的新产品。本设备采用电加热，亦可采用其它加热方式如天然气、煤气、喷油、燃煤（不推荐）、加热，皆能精确控制裂解温度，裂解过程中原料能迅速裂解、不发生碳化，从而提高产品生产率和质量：同时也大大减少了厂区面积、人员投入，并实现安全节能化连续生产