在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同。不必制造、更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控钻床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。

数控机床加工前是经调整到位后，输入程序并启动。机床就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。数控钻床的加工，清洁 。

数控钻床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；数控钻床的加工，可预先 估计加工时间，对所使用的刀具、夹具可进行规范化，现代化管理，易于实现加工信息的标准化，已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合起来，是现代化集成制造技术的基础。

数控平面钻使用说明：
1、平面钻的操作人员事先必须跟机接受专业培训，并仔细阅读操作手册。
2、 平面钻开机前应仔细检查平面钻各部位是否完好，电缆、电线有否破损，查看机器周围是否有其他人员或障碍物，地面是否有积水或油污。
3、 接通电源后一定要按规定的程序启动平面钻，如发现异常声音和振动时，请立刻关掉机器并请专业人员维修。
4、 接通电源时应先接通车间主电源，再合上控制开关， 进行接通电源后的有关检查，切断电源应先切断控制柜开关，再切断车间主电源开关。
5、 接通电源后，平面钻试运转，观察动力头主轴的运转是否灵活，排屑器电机运转是否正常，液压站工作是否正常，夹紧油缸，锁紧油缸是否运动灵活，冷却液喷头是否能正常工作，检查无误后才能正常操作。
6、 加工时要根据加工工件孔的直径选择合适的钻头，再选择适合主轴转速的进给速度。
7、 加工前应先编制加工零件的加工程序，正确调用并经仔细核对无误后才能加工。
8、 工件放置在工作台上后应靠紧油缸定位面，并将工件用油缸压紧，再将工作台锁住，然后加工。