彩涂板的典型生产工艺流程包括以下四部分：入口段、预处理段、涂装段、出口段。

常见的二涂二烘彩涂生产线的工艺流程为：开卷→缝合→入口活套→清洗→预处理→初（精）涂装→初（精）固化→冷却→出口活套→剪切→卷取。

入口段：包括开卷、剪齐、缝接及贮料活套等设备，作用是将原料卷松开并将它们联接起来，以便连续地、匀速地为机组供应金属薄板。

预处理段：清洗被涂底板并进行表面处理，以提高防腐蚀性和对上层漆膜的附着力。

 

   涂装段：是整个机组的核心部分，通常采用正、反两面同时涂装的二涂二烘工艺，即涂底漆初涂）→烘烤固化→冷却→涂面漆（精涂）→烘烤固化→冷却。随产品要求不同，还可以只一涂一烘或只涂单面。涂漆时可采用逆向或顺辊涂施工。炉温分段控制，各段温度取决于所用涂料品种、底板厚度及通过烘炉的时间。

 

   出口段：将产品分卷（或按要求尺寸切成单张）。

   涂覆工艺

 

   涂覆是指将涂料薄而均匀地涂布在被涂物表面上的工艺。随着工业生产的发展和技术的进步，新型涂料的出现和对涂层质量要求的提高，涂覆工艺取得了很大的发展，并已逐步向自动化，无污染和高效率化方向发展。

   1 涂装方式

 

   涂装方式主要有三种：即辊涂式、淋涂式和粉涂式。

 

   a)辊涂式较为常用，对涂料的适应性强，涂后钢板表面质量稳定，缺点是可能出现辊印。

 

   b)淋涂式也称为幕流式，其特点是涂料容易从容器底部的缝隙中均匀流出，形成涂料幕，涂到基板上。这种方法不会出现辊印，产品多用于高档家电，但是涂布量随速度的变化波动大，工艺控制困难，尚未大规模应用于生产。

 

   c)粉涂式是使用高压静电把涂料粉末沉积附着到基板上实现涂装。这种方法生产的产品综合性能高，质量稳定，但控制难度大，因而未得到广泛应用。

 

   另外，还有早期采用的刷涂法，浸涂法，空气喷涂法和特种行业使用的无空气喷涂法，电泳涂效法等，不一一而叙述。目前，新建彩涂线多采用辊涂法施工。

   2 辊涂方式

 

   从带钢和涂覆辊的相对运动方向来看辊涂分为顺涂和逆涂两种方式。

 

   顺涂法：是指带钢和涂覆辊的运动方向一致。其特点是：适用于低粘度涂料，一般用于薄膜型涂装。所获得的涂膜厚度为（10～20）μm。涂装速度一般不超过100m/min。超过100m/min，应用逆向辊涂。与逆向辊涂机比较，涂布辊（橡胶辊）的磨耗小。

 

   逆涂法：指的是带钢和涂覆辊的运动方向不一致。其特点是：适用于高粘度涂料，一般用于厚膜型涂装。当然，在生产过程中，支撑辊、涂覆辊、提料辊及测量辊旋转方向的不同组合，对带钢漆膜厚度都会有不同的影响。

 

   3 特殊彩涂产品及生产工艺

 

   随着彩涂行业的发展，生产厂和涂料供应商根据不同的用途和需要，开发出许多特殊彩涂产品及生产工艺，主要有：印花，热贴膜，热压花，冷贴膜，冷压花及涂蜡保护等。