大金转子泵RP15A2-15Y-30 RP15A3-15Y-30 RP15A1-22Y-30

不锈钢齿轮油泵是一种齿轮泵，具体地说是一种具有耐酸、耐磨功能的齿轮热油泵。按照本实用新型所提供的设计方案，在壳体上安装主动轴与被动轴，在主动轴位于壳体内的一段上安装齿轮，在被动轴上安装与齿轮啮合的齿轮，形成一对齿轮副，在壳体上设置物料的进口与出口，其特征是：在壳体内容纳齿轮副的空腔内壁设置陶瓷板。本装置通过改变齿轮热油泵的构造，来提高齿轮热油泵的耐酸及耐磨性能。
  不锈钢齿轮油泵的齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿，齿廓主要有渐开线和圆弧型式。通常小型齿轮油泵多采用渐开线直齿轮，高温齿轮油泵常采用变位齿轮，输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮。齿轮与轴制成一体，其刚性及可靠性高于齿轮与轴单独制造的齿轮泵。国外低压齿轮油泵的齿轮常采用方形结构，即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径。而高压场合使用的高粘度齿轮油泵的轮齿宽度小于其齿顶圆直径，这是为了减小齿轮的径向受压面积，降低齿轮、轴承的载荷。不锈钢齿轮油泵是一种新型的输送液体的机械，具有结构简单、工作安全可靠、使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。
  有些不锈钢齿轮油泵在使用一定时间后，不得不停下来，使系统降温，从而降低了不锈钢齿轮泵的开机率，影响了施工进度。因此，应针对系统发热原因，采取相应措施，控制液压系统的温度，保证不锈钢齿轮泵的正常使用。不锈钢齿轮油泵液压系统的发热，直接影响不锈钢齿轮油泵的正常工作，发热现象所造成危害，主要有以下几点：
  (1)工作液体的温度升高后，使工作液体的黏度下降，齿轮油泵的泄漏增加，齿轮油泵的实际流量有所下降；
  (2)齿轮油泵的液压系统及元件的密封件在高温下变质，弹性变性能力降低，使密封性能降低，甚至密封失效，使泄漏增加；
  (3)当液压阀件的阀芯、阀体材料不同、热膨胀系数不同时，阀芯、阀体之间因热膨胀而出现阀芯卡死现象，致使不锈钢齿轮油泵不能工作；
  (4)齿轮油泵工作液体的黏度下降时，使工作液体的润滑性能降低，液压元件的磨损加快，加速了元件的磨损失效，缩短了元件的使用寿命。
  不锈钢齿轮油泵的制作和加工材质选用是高温工业泵选型中非常重要的。齿轮油泵常用来输送高腐蚀性、磨蚀性或易变性流体。泵壳、轴和轴承材质首先要与泵送液体相匹配。当外考虑高温时，齿轮油泵的设计变得更加复杂，甚至需要考虑各种不同材料的热膨胀性。齿轮油泵在使用中需要考虑不同的质量因素，在才能中发挥重要的价值和性能，保证能够在行业中发挥重要的作用。
  1、不锈钢齿轮油泵壳体的修理
  壳体裂纹的修理：壳体裂纹可用铸508镍铜焊条焊补。焊缝须紧密而元气孔，与泵盖结合面平面度误差不大于0.05毫米。主动轴衬套孔与从动轴孔磨损的修理：主动轴衬套孔磨损后，可用铰削方法消除磨损痕迹，然后配用加大至相应尺寸的衬套。从动轴孔磨损也以铰削法消除磨损痕迹，然后按铰削后孔的实际尺寸配制从动轴。
  泵壳内腔的修理：泵壳内腔磨损后，一般采取内腔镶套法修复，即将内腔搪大后镶配铸铁或钢衬套。镶套后，将内腔搪到要求的尺寸，并把伸出端面的衬套磨去，使其与泵壳结合面平齐。
  2、不锈钢齿轮油泵阀座的修理：限压阀有球形阀和柱塞式阀两种。球形阀座磨损后，可将一钢球放在阀座上，然后用金属棒轻轻敲击钢球，直到球阀与阀座密合为止。如阀座磨损严重，可先铰削除去磨痕，再用上法使之密合。柱塞式阀座磨损后，可放入少许气门砂进行研磨，直到密合为止。
  3、不锈钢齿轮油泵泵盖的修理
  工作平面的修理：若泵盖工作平面磨损较小，可用手工研磨法消除磨损痕迹，即在平台或厚玻璃板上放少许气门砂，然后将泵盖放在上面进行研磨，直到磨损痕迹消除，工作表面平整为止。当泵盖工作平面磨损深度超过0.1毫米时，应采取先车削后研磨的办法修复。
  不锈钢齿轮油泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生汽体，汽化的气泡在液体质点的撞击运动下，对叶轮等金属表面产生剥蚀，从而破坏叶轮等金属。齿轮泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生汽体，汽化的气泡在液体质点的撞击运动下，对叶轮等金属表面产生剥蚀，从而破坏叶轮等金属，此时真空压力叫汽化压力，汽蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量。
  不锈钢齿轮油泵汽蚀余量是指在齿轮泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量。通俗的来说就是在泵的入口，如果压力小于某个定值，水就会汽化，而汽化之后呢，会破坏泵（把泵打成N多小孔）。装置汽蚀余量就是泵的安装高度如果小的话，汽蚀余量的值相对就小点。有效汽蚀余量就是装置汽蚀余量，越大越不易汽蚀。


导热油泵主要由壳体、转子、轴承、密封等部分组成，采用填料密封结构，附加耐温油封，起辅助密封的作用。导热油泵与电动机采用三爪型弹性联轴器联接，高温导热油泵为单级悬臂式结构分为脚支撑和中心支撑，泵的进口为轴向吸入，出口为中心垂直向上。泵和驱动电机通过弹性联轴器合装于同一底座上。整个机组无需加冷系统。
  由于导热油泵的独特性能，导热油泵被广泛应用于石油、化工、油脂、筑养路、制药、食品加工、塑料、橡胶、合成纤维、纺织印染、木材加工等行业输送不含固体颗粒的弱腐蚀性高温液体，也可根据用户需要，在过流部件选用不同的材质，输送具有腐蚀性或其他特殊性能的液体。
  导热油泵在使用中需要注意的事项和方法很多，能够在不同的行业和领域中发挥重要的作用和价值，但是在使用中需要保证充分的使用准备和要求，按照正常的方式和原理进行。导热油泵因其有可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。
  导热油泵的运行过程
  1、试压准备
  安装好管道和导热油泵以后，第一项就是试压，此时高温油泵的进出口阀门要保持关闭，这是很重要的一点，如果阀门是打开的，密封件就有可能损坏，这种情况下会造成漏油的状况。
  第二项检查高温油泵及管路及结合处有无松动现象，确保结合完好。
  2、准备开机
  （1）首先应该打开轴承底座的螺丝，把导热油或者其他类似润滑油的液体倒进泵体内。
  （2）转动联轴器检验转动是否灵活，用手转动即可。
  （3）用导热油将高温导热油泵灌满，来驱除泵体内的空气此时管道的吐出口应当关闭。
  （4）输入的导热油必须是均匀加热的，然后进行预热。
  3、开机
  （1）全面检查各项准备工作是否完善。
  （2）此时应当接通电源。当泵达到稳定的情况后打开输出管路上的闸阀。其中包括达正常的转数和压力，此时泵的工作应该保持在三分钟内。
  （3）第一次泵运行保持在3-4小时。当设备加热到操作温度之后关掉导热油泵，检查以下事项：a泵轴用手转动应该灵活轻便，无振动。如果不符合以上两种要求则需要重新调整。
  （4）在泵开机运行的过程中，还应密切管产冬季的功率数和振动情况。振动值应该控制在0.6毫米以内。如有异常请停止工作，进行全面检查。
  高温热油泵适用于输送300°C以下，粘度不大于300度的热油以及性质类似的其它高温介质，主要用于化工、制药、食品、建材、橡胶、纸箱机械等行业中导热油循环加热系统。由于高温热油泵在实际应用中比较重要，所以，为了使其发挥更好的性能优势，建议大家在使用中应注意保养高温热油泵，来提高其产品使用寿命，以下几点建议供大家参考：
  1、因为高温热油泵泵体在高温下运转，故冷态安装时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。
  2、高温热油泵出口后面的熔体过滤器要定期更换，不要长期在高压乃至压力上限运行。
  3、高温热油泵的联轴节必须在泵体升温后热找正，这样可以避免运转时造成附加力矩。
  4、高温热油泵的出口压力测点要设联锁停止报警，否则，一旦排出管道受阻，就很容易造成泵体损坏。
  5、如果高温热油泵提速，需要缓慢进行，不要使前后压力急剧上升，这样可以避免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。
  6、高温热油泵起动时，在出口无压力形成时，不要盲目提速，以防止轴或轴承过早损坏。

日本大金DAKIN-RP系列常用型号查询：
 
RP15A1-15-30
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