ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物是由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物。英文名为acrylonitrile–butadiene–styrene copolymer ,简称ABS。ABS通常为浅黄色或乳白色的粒料非结晶性树脂。ABS为使用最广泛的工程塑料之一。
主要特性
塑料ABS树脂是目前产量，应用最广泛的聚合物，它将PB，PAN，PS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。经过实际使用发现:ABS塑料管材，不耐硫酸腐蚀，遇硫酸就粉碎性破裂。

由于具有三种组成，而赋予了其很好的性能;丙烯腈赋予ABS树脂的化学稳定性、耐油性、一定的刚度和硬度;丁二烯使其韧性、冲击性和耐寒性有所提高;苯乙烯使其具有良好的介电性能，并呈现良好的加工性。

大部分ABS是无毒的，不透水，但略透水蒸气，吸水率低，室温浸水一年吸水率不超过1%而物理性能不起变化。ABS树脂制品表面可以抛光，能得到高度光泽的制品。

ABS具有优良的综合物理和机械性能，极好的低温抗冲击性能。尺寸稳定性。电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性、成品加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。ABS树脂热变形温度低可燃，耐候性较差。熔融温度在217~237℃，热分解温度在250℃以上。如今的市场上改性ABS材料，很多都是掺杂了水口料、再生料。导致客户成型产品性能不是很稳定。

用途

ABS树脂的应用领域是汽车、电子电器和建材。汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等很多部件。在电器方面则广泛应用于电冰箱、电视机、洗衣机、空调器、计算机、复印机等电子电器中。建材方面，ABS管材、ABS卫生洁具、ABS装饰板广泛应用于建材工业。此外ABS还广泛的应用于包装、家具、体育和用品、机械和仪表工业中。

ABS树脂广泛应用于汽车工业.电器仪表工业和机械工业中,常作齿轮,汽车配件,挡泥板,扶手,冰箱内衬,叶片,轴承,把手,管道,接头,仪表壳,仪表板,盆安全帽等:在家用电器和家用电子设备的应用前景更广阔,如电视机,收录机,冰箱,冷柜,洗衣机,空调机,吸尘器和各种小家电器材:日用品有鞋,包,各种旅游箱,办公设备,玩具及各种容器等,低发泡的ABS能代替木材,适合作建材,家具和家庭用品.

由于ABS具有综合的良好性能以及良好的成型加工性，所以在广泛的应用领域中都有它的足迹，扼要内容下如:

1、汽车产业

汽车产业中有众多零件是用ABS或ABS合金制造的，如上海的桑塔纳轿车，每辆车用ABS11kg,位列汽车中所用塑料第三。在其它车辆中，ABS的使用量也颇。2000年我国就汽车用ABS的量就达到3.5万吨。轿车中主要零部件使用ABS的如仪表板用PC/ABS作骨架，表面再复以PVC/ABS/BOVC制成的薄膜。此外，车内装饰件大量使用了ABS，如手套箱、杂物箱总成是用耐热ABS制成，门槛上下饰件、水箱面罩用ABS制成，另外还有很多零件采用ABS为原料。

2、办公室机器

由于ABS有高的光泽和易成型性，办公室设备机器需要有漂亮的外观，有良好的手感，如电话机外壳、存储器外壳以及计算机、传真机、复印机中都大量使用了ABS制作的零件。

3、家用电器

由于ABS有高的光泽和易成型性，所以在家电和小家电中更有着广泛的市场，如家用传真机、音响、VCD中也大量选用ABS为原料，吸尘器中也使用了很多ABS制作的零件，厨房用具也大量使用了ABS制作的零件。

塑料ABS的主体是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物，是一种坚韧而有刚性的热塑性塑料。苯乙烯使ABS有良好的模塑性、光泽和刚性;丙烯腈使ABS有良好的耐热、耐化学腐蚀性和表面硬度;丁二烯使ABS有良好的抗冲击强度和低温回弹性。三种组分的比例不同，其性能也随之变化。

1、性能特点

ABS在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性、一定的耐化学药品性和良好的电气绝缘性。它不透明，一般呈浅色，能通过着色而制成具有高度光泽的其它任何色泽制品，电镀级的外表可进行电镀、真空镀膜等装饰。通用级ABS不透水、燃烧缓慢，燃烧时软化，火焰呈黄色、有黑烟，最后烧焦、有特殊气味，但无熔融滴落，可用注射、挤塑和真空等成型方法进行加工。

行业资讯：高分子材料如何导热？
导热高分子复合材料有导热塑料、导热橡胶、导热胶粘剂等，作为当今重要的热管理材料，在变压器电感、电子元器件散热、特种电缆、电子封装、导热灌封等领域都有广泛的应用。然而，事实上，一般纯的高分子材料都是热的不良导体，其导热系数一般都低于 0.5 W/(mK)，那么，高分子材料是如何实现导热性能的呢？下面我们就来一起了解一下。
高分子材料的导热方法

对于导热高分子材料来说，提升材料的导热性能是关键。改善高分子材料的导热性能的方法有两种：

1）本征型导热材料

即改变高分子本身的链节结构获得特殊物理结构，提高导热性能；但由于制备工艺复杂、难度大、成本高，并不常用。

2）导热填料填充改性复合材料

采用高热导率的填料粒子对聚合物进行填充，制备填充型导热复合材料，是现今采用最广泛的制备导热高分子复合材料的方法。
由于高分子材料基体的导热性能普遍较差，复合材料的热导率主要取决于填料的热导率及其在复合材料中的作用。因此，填料是影响复合材料热导率的关键因素。

2、导热填料的种类

导热填料主要分为两种：导热绝缘填料和导热非绝缘填料。

1）导热绝缘填料

主要用于电子元器件的封装材料等对电绝缘性能有较高要求的场合

导热绝缘填料有金属氧化物、金属氮化物等，如氮化硼、氮化铝、氧化铝、金刚石、碳化硅等；

2）导热非绝缘填料

主要用于对绝缘性要求较低的场合

导热非绝缘填料主要有金属填料和碳基填料两种。金属填料有银、铜、铝、镁、镍等，碳基填料有石墨烯、碳纳米管、碳纤维、石墨、炭黑等。
3、填料对材料导热性能的影响

在导热填料填充改性复合材料中，填料的种类、含量、尺寸分布、形状、表面处理等因素对于材料的导热性能都有重大影响。

1）填料种类

填料的导热系数影响复合材料的导热性能。
2）填料含量

如下图所示，在导热复合材料中，热的传导主要通过导热粒子之间的接触来实现。因此，导热粒子的添加量越高，接触点越多，散热路径也就越多，导热率越高。但填料过量会影响材料的机械性能。

3）填料尺寸分布

填料的尺寸分布对复合材料的导热性能有一定的影响。大小颗粒混合堆积，使得填料之间可以形成更多的有效接触，导热网络更密集，有效提高材料的导热性能。
4）填料形状

填料形状对其在基体中的分布以及复合材料的热学性能和力学性能都具有一定的影响。填料的形态有粒状、片状、纤维状等。选择不同尺寸和形状的填料进行混合填充，可以程度地形成散热路径，从而提高材料的热导率。
5）填料表面处理

无机填料粒子一般和有机高分子材料基体之间的界面相容性差，填料粒子在基体中容易团聚，难以形成均匀分散，表面张力差使得粒子表面较难被基体润湿，两者之间存在空隙，增加界面热阻，因此一般需要对填料进行表面处理改善导热性能。

由此可见，导热高分子复合材料的制备并不是简单的共混，而是需要探索新的导热理论模型、不同填料复配以及合理的填料表面处理。