返回 产品详情
机械组件010.40.800型号转盘轴承
来自洛阳东轴轴承有限公司
¥1000.00
发布时间  2021-05-21 09:07:29 关注次数  249
洛阳东轴轴承有限公司
免费会员 5年
图文介绍 产品参数 供应商信息


     010.40.800型号四点接触球转盘轴承是应用广泛的零部件之一,几乎所有的轴承使用厂商工作者都和它打过交道,大多数同仁认为转盘轴承是很难缠的“对手”,水淬易裂,油淬不硬。该支承主要用于装配各种机械设备,大轴承在旋转状态下使用,也可改变机械的定位方向;小轴承基本施以调质。根据需要,轴承淬火后也可低温或中温回火。
     随着国民经济的发展和外向型经济的需求,010.40.800轴承不仅用来制造工程上的各种构件,而且可以制造低档选装部件,以及慢速切削丝设备、养猪设备,还可以用来组装各种机械等各种五金工具,以及各种园林机械和农机工具。以下简介转盘轴承生产工艺及表层改性方面的工艺,供业界同仁参考。




一、010.40.800的的化学成分、热处理临界点及通用工艺
四点接触球转盘轴承的通用热处理工艺如下:
1)毛坯软化处理:740~760℃×4~6h,以50~100℃/h的冷却速度,炉冷至600℃出炉空冷。
2)正火:850~870℃加热,出炉后空冷。
3)调质:840~860℃加热淬火,450~550℃回火。
4)淬火+回火:820~840℃加热淬火,根据实际情况,选择合适的冷却剂;回火工艺根据工件要求的力学性能而定。


二、010.40.800型号轴承的沸水淬火
010.40.800的淬透性较差,自来水冷却时的临界淬火直径为10~15mm,盐水冷却时也不超过25mm。工件尺寸若超过临界淬火直径,则调质效果差,尺寸越大效果越差。因此,45钢的大截面工件调质处理,沿截面不会得到均匀的组织,达不到调质的效果。为了改善这一状况,一般采用提高加热温度或选用剧烈的冷却介质,前者会引起氧化脱碳,且能耗大,后者易引起变形开裂。因此,对于超过临界直径淬火的工件,往往采用正火作为最终处理,但正火除冷却速度较慢外,冷却速度还要受到环境、气温、温度的影响,使硬度无法控制,正火的质量难以保证。
国内有人研究用沸水淬火代替调质的热处理工艺,获得了成功,现简介如下:试验用45钢的wC为0.46%,箱式炉加热,试样规格为φ50mm×150mm、φ70mm×210mm、φ80mm×210mm,加热温度为840℃,采用100℃沸水冷却,在其1/2长度横截面上,沿3条过中心且均匀分布的直线测其硬度。


1)大截面的轴承钢沸水淬火,沿整个截面的硬度和组织比较均匀。由于沸水始终保持在100℃,因而力学性能不受环境和季节的影响。
2)轴承钢沸水淬火可代替普通正火,作为工件的最终热处理,正火加热温度可降低15~20℃,且综合力学性能佳。
3)适当选择冷却水温,轴承钢大截面工件的沸水淬火完全可以代替调质处理,而且可以缩短生产周期、节能增效。



三、轴承钢的淬火冷却

现以φ12.5mm×60mm的45钢举例,wC为0.46%,加热温度为840℃,论述其在不同介质中的淬火结果。
(1)水淬
从840℃保温结束淬水时,由于冷却速度较快(约540℃/s),珠光体和铁素体转变都被抑制了,直到300℃时过冷奥氏体转变成马氏体组织,这种组织的性能:Rm≥1100MPa、ReL≥720 MPa、A≥7%、Z≥15%、硬度52~60HRC。
(2)油淬
从840℃奥氏体化后立即淬入N32油中,由于冷却速度缓慢(约240℃/s),开始阶段,过冷奥氏体并没有发生转变,直到450℃,部分奥氏体转变成贝氏体,冷至300℃左右,奥氏体分解停止,继续冷却时其余部分过冷奥氏体转变成马氏体。室温下的组织为<20%的贝氏体+80%的马氏体+少量的残留奥氏体。
(3)空冷
过冷奥氏体冷到700℃左右开始析出铁素体,到650℃铁素体析出停止,残留奥氏体开始转变成珠光体,到600℃左右则全部转变成珠光体,室温下的组织为30%铁素体+70%珠光体,硬度220~250HBW。
(4)其他淬火剂
为了充分挖掘45钢潜力,人们从自家的产品出发,开发和引进了不少新的淬火冷却介质,比如:两硝水溶液、PAG淬火剂、三硝淬火剂、氯化钙水溶液、碳酸钠水溶液、有机溶剂和无机水基淬火冷却介质等。



四、轴承钢淬火罅裂不容忽视

轴承钢小件按常规工艺淬火,时有“细、短、浅、直”的瓦状裂纹发生,这种裂纹深度大约是被淬工件直径的1%~10%,若工件表面粗糙或有划痕,也可能出现粗大裂纹。这种有规律的“细、短、浅、直”裂纹特征就是所谓的罅裂。
多少年来,人们对罅裂的本质并未认识清楚,但对其研究从未停止脚步。研究表明,罅裂与原材料并无直接关系,而与工件的尺寸是否处于易裂的危险尺寸有关,同时钢材的实际含碳量也有影响。国内同行做了大量的工作,发表了很有见地的实用文章,笔者将它绘制成图1。

轴承钢水淬裂纹率与工件截面尺寸的关系


从图1可以看出,罅裂始于5mm,并随着工件截面尺寸的增加而增多,其峰值在6~8mm,7mm则几乎淬裂率100%,自9mm以后罅裂趋于平缓,12mm则基本不裂。此结论被国内广大的同仁所认同。为什么会出现这个特殊的“危险淬裂尺寸”呢?比较一致的看法是,45钢工件在完全淬透的情况下,表面应力为拉应力,当该拉应力超过材料的断裂强度时,裂纹从表面萌生,φ5mm~φ8mm工件易产生裂纹正是该原因所致。工件直径≤4mm时,由于截面较小,表面与心部温差小,淬火的拉应力也小,表面拉应力未超过材料的断裂强度,故不易产生裂纹;直径>8mm时,虽然因截面增加使淬火残余应力增加,但拉应力峰值远离工件表面,此时的表面拉应力仍未超过材料的断裂强度。如工件的尺寸继续增加,超过了钢的临界淬火直径,在未淬透的情况下,工件表面呈压应力,因此更不易淬裂。
45钢淬水易裂还有一个重要的原因是临界点的突变。制订热处理工艺的主要依据是根据其化学成分和临界点,而钢的临界点主要由碳含量确定。国标45钢的碳含量范围过大,实测其临界点与手册中名义临界点差别很大,这给制订热处理工艺带来很大困难。
图2是根据实际情况绘制的曲线。从图2可以看出,钢的临界点Ac1、Ar1并不随着钢的碳含量升高而平缓下降,而是在一个很小的区间存在着一个较大幅度的升降变化,即临界点的突变,如wC在0.45%~0.50%的45钢的Ac3点出现极低值,大约760℃,仍按书上的780℃+50℃制订淬火工艺,显然要出问题。




如何解决危险尺寸淬火开裂?现在已有各种措施:
1)亚温淬火。即将原淬火温度从原830~840℃降至780℃。
2)在淬火冷却介质上做文章。国内不少同仁,根据自家的产品,自配CaCl2、Na2CO3、两硝、三硝水溶液,或选购南京科润、辽宁和兴等公司的产品,不仅解决了开裂难题,而且节能环保、增效,真是一举多得。



五、轴承钢的表面处理及化学热处理

轴承钢小件的发黑处理
发黑液配方:NaOH(600~700g/L)+NaNO2(150~250g/L)。工作温度138~140℃,发黑时间45~60min。
发黑质量检查:
1)外观检查。置于日光灯下,工件离肉眼300mm观察,颜色应为均匀的黑色,不得有明显的花斑。
2)致密度检查。在标准溶液CuSO4·5H2O中浸渍1min(室温),无Cu析出即判合格。
3)防锈能力检查。将发黑件置于20℃、30g/L的NaCl水溶液中10min取出,在20℃以上的空气中暴露2h,目测,完全无锈为合格。
4)抗蚀能力检查。将发黑件放在20℃、50g/L的草酸溶液中8min取出,表面颜色为褐色、暗灰色、暗绿色均判合格。
5)牢固性检查。用手轻搓20个来回无擦伤即为合格。
6.2 轴承钢制工件的磷化处理
20世纪90年代,浙江工具厂等单位为外商生产了大量的45钢制丝锥、板牙,淬火、回火后需磷化处理,其工艺为:
30~35g/L的磷酸二氢锰铁盐(马日夫盐),80~100g/L的硝酸锌Zn(NO3)2·6H2O,游离酸度5~7点、总酸度60~80点,温度60~70℃,时间10~15min。
磷化质量的检验:
1)外观检查。用肉眼观察磷化膜表面应为灰色或暗灰色,结晶均匀、致密、牢固、完整。
2)耐蚀性检查。①浸入法。先将磷化件浸入3%NaCl水溶液中,在室温下保持15min,然后取出用自来水冲洗干净,在空气中自然干燥30min,或用压缩空气快速吹干,如表面不出现锈点,即判合格。②点滴法。吸取少许的组份溶液(71.05g的CuSO4·5H2O+132.9g的固体NaCl+0.1N的盐酸13.2mL+986mL蒸馏水),在室温下滴在磷化件表面上1min内不变色即为合格。
由于,轴承钢工件淬火后大多用250℃以下的低温回火,所以表面处理的温度应低于此温度,除了上述发黑和磷化外,还有些单位使用钼化处理和硫化处理。
轴承钢工件的化学热处理应用实例
010.40.800轴承钢制热切边模
固体渗硼910~930℃×4h固体渗硼后,随炉冷至室温;盐浴加热淬火,820~840℃×0.5min,淬入盐水,210~230℃×3h回火,表面硬度1290~1700HV。
(2)轴承钢制模具液体渗硼
对45钢制无缝钢管冷拔模、硅棒模具、釉面砖模板等,进行液体渗硼,可收到很好的效果。常用液体渗硼工艺:920~940℃×5~6h,出炉淬火,低温回火。
(3)轴承钢制模固体Ni-B共渗
Ni-B共渗比单一渗B更优越。其工艺过程为化学镀Ni,在金属表面形成一层致密光滑的镀层,再进行渗B,由于Ni、B、Fe的相互扩散和渗透,可以得到理想的镀层和渗层,提高了结合强度、冷热疲劳性能、耐高温氧化性能和耐磨性能,降低了单独渗B的脆性。
(4)化学沉积Ni-P合金
角钢和钢板的冷冲头用45钢制造,经830℃加热淬火、低温回火,获得硬度50~54HRC,加工成成品后再经Ni-P合金沉积,沉积层厚度为25~30μm,表面硬度可达1000HV,冲头寿命达6000多件,平均寿命提高两倍多。


六、结束语

1) 由于010.40.800型号轴承钢有临界点突变的特点,所以处理45钢小件时一定要关注其实际碳含量。
2)轴承钢小件淬火切忌用传统的NaCl水溶液,建议用既淬得硬又不至于淬裂的有机或无机溶剂。
3)轴承钢沸水淬火是很有前途的发展工艺。
4)充分挖掘转盘轴承钢潜力,45钢可以制造多种工程构件及工具。
5)轴承钢制件可以进行多种表面处理及化学热处理,不管采取何种处理,把本单位的产品质量提上去是硬道理。

品牌LYDZC
型号010.40.800
适用轴承通用轴承
是否进口
是否标准件标准件
材质轴承钢
样品或现货样品
加工定制
规格尺寸922mm*678mm*100mm
重量Kg
产地河南
洛阳东轴轴承有限公司
  • 公司类型私营有限责任公司
  • 经营模式生产加工-私营有限责任公司
  • 联系人赵经理
  • 联系手机13700810892
  • 联系固话0379-64850932
  • 公司地址中国洛阳涧西区工业园
主营业务
轴承
公司简介 洛阳东轴轴承有限公司30年精密轴承制造经验,公司位于九朝古都洛阳高新技术开发区。以生产精密高端轴承为发展方向,专业研发、设计、制造、销售精密转盘轴承、回转支承、精密交叉滚子轴承、机器人减速器轴承、机床主轴轴承和非标定制精密轴承等几大系列产品。精度等级达到P2级、P4、P5,也可以根据需要调配精度范围。尺寸范围为内径φ20mm -φ2000mm和内径50mm-5000mm精密转盘轴承。 LYDZ制造出的每一套精密轴承在研发和加工工艺上不断改进突破,以提高轴承的综合性能和使用寿命为目的。对于轴承关键核心部件锻件LYDZ采用“精 细 耐”的方针。每一套轴承锻件均采用1年以上的自然时效处理方案,这种方案目前在国内尚属空白,LYDZ开创了轴承制造领域的先河! 作为一个名族品牌,LYDZ历经30年发展在国内占据非常的重要地位,同时也打破了国外同类产品在国内长期垄断的局面。目前已占据国内50%以上的精密转盘轴承回转支承市场和精密交叉滚子轴承市场、80%以上的国产机器人轴承和机器人减速机轴承市场、Rv减速机轴承市场;LYDZ产品出口到欧洲、北美、印度、韩国、台湾等国家和地区。 LYDZ精密轴承主要适用于高精度旋转机床工作台、数控机床主轴、军工雷达、直驱电机、工业机器人关节、航空航天等领域,在精密数控工作台、机床主轴、分度头、丝杠部位、工业机器人关节轴承、机器人专用谐波和RV减速器轴承、直驱马达轴承用的高精度轴承得到了客户的完全认可。 LYDZ洛阳东轴轴承连年被评为“国家高新技术企业”、“国家科技型中小企业”、“洛阳轴承行业协会会员”、“洛阳市优秀民营企业”等;LYDZ拥有多项自主发明专利和实用新型专利。通过ISO:9000质量管理体系认证,并参与制定精密转盘轴承,精密交叉滚子轴承国家行业标准的制定。 LYDZ洛阳东轴拥有先进的制造装配和完善的检测仪器。数控机床,精密加工中心,高精度磨床。LYDZ东轴轴承高级工程师15人,大学本科学历设计人员30人依靠这些先进的加工制造设备和东轴人的共同努力,会一年更上一个大台阶! 东轴轴承宗旨:为客户创造精品 为社会创造价值 为员工创造福利 恭祝祖国繁荣昌盛
赵经理 电话咨询 立即询价